Naszą siłą napędową jest możliwość rozwoju

Nieodłączną częścią rozwoju każdej firmy są, jak wiadomo, zmiany – zarówno te dotyczące zakresu usług, jak i samej struktury przedsiębiorstwa. Choć nasza spółka nieustannie rozwijała się przez cały okres swojej działalności, to w trzydziestolecie swojego istnienia przeszła znaczącą metamorfozę. Mianowicie w 2021 r. firma PPI Chrobok S.A. została częścią (członkiem) grupy UOS Drilling i zmieniła nazwę na GGT Solutions S.A. (Global Geo-Technical Solutions – Globalne Rozwiązania Geo-Techniczne). Z dniem 13 kwietnia 2021 r. oficjalnie zmieniliśmy nazwę, logo oraz adres siedziby naszej firmy – i właśnie związku z tymi wydarzeniami chcielibyśmy zaprosić Państwa do zapoznania się z historią rozwoju przedsiębiorstwa, którą pokrótce opisaliśmy w tym artykule.

Współprace, jakich podejmowaliśmy się z wieloma różnymi firmami przez minione dekady, umożliwiły naszej spółce realizację wielu ciekawych inwestycji, zarówno krajowych, jak i zagranicznych. Przeobraziliśmy się z małej, rodzinnej firmy przewiertowej w stabilne, rozrastające się przedsiębiorstwo, wykonujące różnorodne specjalistyczne roboty inżynieryjno-budowlane. Nasz dynamiczny rozwój, rosnące na rynku polskim i europejskim zapotrzebowanie na specjalistyczne usługi świadczone przez naszą firmę oraz ciągłe inwestowanie w kolejne jednostki sprzętowe, pozwoliły nam szybko stworzyć bogaty wachlarz usług.

Przeobraziliśmy się z małej, rodzinnej firmy przewiertowej w stabilne, rozrastające się przedsiębiorstwo, wykonujące różnorodne specjalistyczne roboty inżynieryjno-budowlane.

Rozbudowana oferta usługowa przyczyniła się z kolei do podziału przedsiębiorstwa na dwie spółki, który dokonał się w 2007 r. Szeroki asortyment robót umożliwił nam na działanie zarówno w zakresie realizacji przekroczeń bezwykopowych – najpierw przewiertów sterowanych, później mikrotuneli oraz przewiertów kierunkowych (HDD – ang. Horizontal Directional Drilling), jak i zabezpieczeń wykopów czy wzmocnienia i posadowienia konstrukcji. Stale rosnący popyt na wykonanie tego typu prac, związany ze znacznym wzrostem liczby realizowanych inwestycji, pozwolił nam na udoskonalenie i unowocześnianie posiadanych technologii, a także lepszą i bardziej efektywną pracę.

Pozycja na rynku geoinżynieryjnym

W związku ze zrównoważonym rozwojem oraz ciągle rosnącym zapotrzebowaniem na rynku geoinżynieryjnym, nasza firma stale poszerzała bazę sprzętową również w pozostałych sektorach szeroko rozumianej geotechniki. Dbałość w realizacjach prac budowlanych oraz ciągle rosnące zapotrzebowanie na usługi geotechniczne sprawiły, że zakupiono kolejne jednostki maszynowe zarówno do wibracyjnego i statycznego pogrążania grodzic czy pali, jak i instalacji rur stalowych. Obecnie bardzo często inwestycje obejmują działania na terenach zurbanizowanych, gdzie prace toczą się w sąsiedztwie różnego typu zabudowań oraz infrastruktury naziemnej i podziemnej. Realizacja takich projektów umożliwiła nam zastosowanie różnorakiego typu zabezpieczeń wykopów i wzmocnień gruntów na terenie całego kraju.

Działamy też bezwykopowo

Rok 2013 był dla nas przełomowy pod kątem realizacji robót związanych z bezwykopowym przekraczaniem przeszkód. Wykonywaliśmy wówczas zadanie obejmujące budowę magistrali wodociągowej w północnej części Wrocławia. Właśnie ten projekt – poza budową niespełna trzykilometrowego odcinka rurociągu w technologii mikrotunelowania – pozwolił spółce nabrać doświadczenia w zakresie bezwykopowej instalacji rurociągów pod przeszkodami. Wykonaliśmy wtedy pierwsze dwa przekroczenia HDD dla rur o średnicy 700 mm: przewiert zrealizowany został pod rzeką Odrą, na odcinku 285 m.

Oczywiście już wcześniej podejmowaliśmy się realizacji podobnych zleceń, jednak poprzednio wykonywane przekroczenia dotyczyły odcinków o znacznie mniejszych średnicach. Kiedy bariera 700 mm była już za nami, padła decyzja o zakupie wiertnicy HERRENKNECHT HK100 – by móc regularnie podejmować się takich, a nawet większych wyzwań. Obecnie dysponujemy jeszcze mocniejszą jednostką sprzętową z tego segmentu – HK250, zakupioną w 2020 r.

Powiększenie parku maszynowego było dla nas bardzo istotne, jednak najwięcej zyskaliśmy dzięki realizacji wyżej opisanych inwestycji. Zaufanie inwestorów z sektora paliwowego oraz branży wod-kan zapewniło zaangażowanie naszej spółki do wykonania kolejnych przekroczeń o długościach przewyższających 1000 m w jednym odcinku. To przełożyło się na możliwość sięgania po kolejne rekordy. Zrealizowaliśmy wiele najdłuższych w skali kraju (w tamtym czasie) przewiertów z wykorzystaniem rur kielichowych z żeliwa sferoidalnego, rur stalowych, czy PEHD - m.in. przekroczenia pod Wisłą w Toruniu oraz cały szereg przekroczeń w obrębie sieci gazowych.

Wdrażanie technologii Direct Pipe

Rozwój sieci gazowych w Polsce oraz otwartość spółek na aplikację nowoczesnych rozwiązań pozwoliły naszej firmie na wykorzystywanie własnego doświadczenia w wykonywaniu wierceń i uzyskaniu kontraktów zarówno na realizację mikrotuneli, jak i wierceń kierunkowych. Chcąc dalej się rozwijać, postawiliśmy na kolejną nowinkę technologiczną – zakup nowej maszyny i wdrożenie technologii Direct Pipe. Pierwsze dwa przewierty w tej technologii w Polsce odbyły się w 2016 r., w ramach realizacji budowy gazociągu DN1000 relacji Czeszów–Wierzchowice. Obecnie mamy na swoim koncie ponad 21 przewiertów tego typu.

W 2018 r. zrealizowaliśmy 39% wszystkich przekroczeń Direct Pipe na świecie.

Efektywność i bezpieczeństwo technologii Direct Pipe, jak również spełnienie przez naszą firmę bardzo wysokich kryteriów jakościowych i kontraktowych na etapie prekwalifikacji, umożliwiły nam nawiązanie współpracy z dużymi zagranicznymi koncernami. Należy tu wymienić takie firmy, jak Bonatti S.p.A. oraz Saipem S.p.A., dla których to z sukcesem zrealizowaliśmy przekroczenia w obrębie poniższych inwestycji:

  • budowy gazociągu Trans Adriatic Pipeline na terytorium Grecji,
  • budowy gazociągu przesyłowego na odcinku od granicy bułgarskiej do granicy węgierskiej, na terytorium Serbii.

Cieszymy się z opinii rzetelnego i terminowego wykonawcy, ponieważ to nam pozwoliło na dalszą współpracę z wieloma innymi zagranicznymi podmiotami. Owoce naszej pracy szybko stały się widoczne: w 2018 r. zrealizowaliśmy 39% wszystkich przekroczeń Direct Pipe na świecie. Na szczególną uwagę zasługuje tu zakończony sukcesem w ubiegłym rok projekt usunięcia awarii kanalizacji w Warszawie. Zrealizowaliśmy wówczas rekordowe przekroczenie pod Wisłą z wykorzystaniem rur stalowych o średnicy DN1200. To obecnie najdłuższy tego typu przewiert w Polsce. W roku 2021 zakończyliśmy z powodzeniem II Etap tej samej inwestycji. W bieżącym roku zakupiliśmy także – jako pierwsza firma na świecie – prototypową maszynę przewiertową w Direct Pipe, umożliwiającą wiercenie do średnicy 700 mm.

Jesteśmy dumni z naszej historii

Jubileusz firmy zainspirował nas do podsumowania dziejów działalności naszej spółki oraz zaproszenia Państwa do śledzenia naszych kolejnych projektów, z którymi będziemy mierzyć się w nadchodzących latach.

Chcielibyśmy podziękować firmom, przedsiębiorstwom oraz instytucjom, z którymi mieliśmy przyjemność współpracować i dzięki którym ciągle możemy zmieniać się na lepsze. Nie można tu oczywiście zapomnieć o naszej załodze. Na podziękowanie zasługują wszyscy obecni oraz byli pracownicy – za troskę, ciężką pracę i trud włożone w rozwój przedsiębiorstwa.

Już oficjalnie jako GGT Solutions S.A., patrząc śmiało w przyszłość, gwarantujemy, iż nadal będziemy szukać nowych wyzwań zarówno na polskim, jak i zagranicznym rynku, a szeroko rozumiana innowacja niezmiennie będzie motorem napędzającym rozwój naszego przedsiębiorstwa.

Osiągnięcia przy nietypowych inwestycjach

Świętując 30-lecie firmy wracamy pamięcią do nietypowych projektów, w realizacji których mieliśmy swój udział. Warto wspomnieć chociażby:

  • budowę wielkich obiektów sportowych, tj. Stadionu Narodowego w Warszawie, Stadionu Śląskiego w Chorzowie czy Baltic Areny w Gdańsku. Tempo realizacji tych inwestycji wymagało solidności i terminowości – zwłaszcza w kontekście zbliżających się wtedy Mistrzostw Europy w Piłce Nożnej EURO 2012. Dla przedstawionych inwestycji realizowaliśmy kotwy gruntowe, zabezpieczenia wykopu oraz stałe mury oporowe;
  • realizację konstrukcji hydrotechnicznych w ramach zabezpieczeń przeciwpowodziowych, takich jak Wrocławski Węzeł Wodny, stopień wodny Malczyce, modernizowane obwałowania Wisły, Odry oraz Sanu. Głównym celem tych zadań było zabezpieczenie i przeciwdziałanie sytuacjom powodziowym;
  • prace przy wzmocnieniu obwałowań, wykonaniu śluz i zabezpieczeń powodziowych (wraz z usuwaniem skutków), podczas stanów zagrożeń powodziowych w 2010 r. w Bieruniu, Otałęży, Wietrzychowicach i Warszawie. Realizacja tych zabezpieczeń wymagała szybkiej, wręcz natychmiastowej, reakcji w celu rozpoczęcia robót jeszcze przed nadejściem fali powodziowej lub, jak to miało miejsce w Bieruniu, w celu umożliwienia wycofania wód powodziowych do naturalnego koryta, a tym samym, umożliwienia powrotu mieszkańcom do swych gospodarstw domowych;
  • roboty przy podporach mostowych, zabezpieczeniach liniowych, umocnieniach wałowych oraz przy murach oporowych w technologii ścianek szczelnych z grodzic stalowych na głównych drogach krajowych i autostradach. Jedną z ciekawszych inwestycji realizowanych przez przedsiębiorstwo była budowa drogi S7 w rejonie Nowego Dworu Gdańskiego. Zrealizowaliśmy tam nasze największe zadanie związane z zabudową grodzic o długości do 22 m, w ilości niespełna 170 tys. m2 (tj. prawie 20 tysięcy ton zainstalowanej stali), co można przyrównać do konstrukcji dwóch wież Eiffla;
  • budowę kolektorów kanalizacyjnych w Gdańsku – kolektor Ołowianka, w Warszawie – kolektor Burakowski Bis, Marymoncka. Dla powyższych kolektorów nasze przedsiębiorstwo wykonało 90 szybów umocnionych w technologii ścianki szczelnej z odcięciem od wód gruntowych za pomocą wtłaczanego zaczynu cementowego w technologii iniekcji wysokociśnienowej lub z zakotwieniem grodzic w grunty nieprzepuszczalne. Stosując takie rozwiązanie, prowadzenie prac mikrotunelowych mogło odbywać się w systemie ciągłym bez konieczności prowadzenia dodatkowego odwodnienia oraz obniżenia poziomu wód gruntowych, co mogłoby wywołać niekontrolowane osiadanie sąsiadujących obiektów. Realizacje tego typu zabezpieczeń wymagały dużej precyzji w prowadzeniu prac od projektu po wykonawstwo. Z sukcesem dla kolektora w Warszawie udało się pogrążyć grodzice o długości 23 m, co w gęstej zabudowie miejskiej stanowiło swoisty wyczyn.