To największy i najnowocześniejszy tego typu obiekt w Polsce i jeden z nielicznych w Europie i na świecie, o którym nawet doradcy ze strony zamawiającego mówili, że jest to jeden z najlepszych tego typu obiektów na świecie.

W kopalni, oprócz produktów handlowych podstawowych dla inwestora, czyli ropy naftowej oraz gazu ziemnego, uzyskiwane będą też produkty wynikające z separacji ropy naftowej -  LPG (propan-butan) oraz kondensat (węglowodory ciężkie – C5 plus), a także siarka w postaci płynnej. Stanowi to dodatkowe źródło przychodów dla inwestora, uzupełniając zarazem portfolio jego produktów. 

Instalacja jest przystosowana także do produkcji gazu ziemnego, który może być wykorzystywany w celach komercyjnych, bądź jako wsad do elektrociepłowni, zapewniającej z kolei produkcję energii elektrycznej i ciepła, zarówno dla potrzeb własnych obiektu, jak i na sprzedaż do sieci elektroenergetycznej. 

Kopalnia podwaja wydobycie i produkcje ropy naftowej ze złóż i źródeł krajowych

Ten unikatowy obiekt jest w pełni zautomatyzowany i praktycznie niezależny od czynników zewnętrznych. Wyposażyliśmy go w najnowocześniejsze systemy i technologie, współpracując ze światowymi potentatami i dostawcami tych rozwiązań  – powiedział Tomasz Tomczak, wiceprezes Zarządu PBG SA, odpowiedzialny, za realizację obiektu.  Sama budowa, była olbrzymim wysiłkiem kompetentnego, wykwalifikowanego zespołu. Efektem tego wysiłku jest przedterminowe uruchomienie produkcji, które gwarantuje klientowi jeszcze szybszy zwrot nakładów inwestycyjnych. Jestem przekonany, że PGNiG,  wspierane przez nasze służby serwisowe, będzie w pełni zadowolone z eksploatacji kopalni – dodał.

Kontrakt, którego liderem była PBG SA, został zrealizowany w systemie EPC (EPC–Engineering, Procurement, Construction). W konsorcjum uczestniczyły też Firmy Technip KTI (Włochy) i Thermo Design Engineering (Kanada). Wartość kontraktu, który podpisano z   PGNiG 11 sierpnia 2008 r., wynosiła blisko1,4 mld zł netto.

PBG SA była odpowiedzialna za zaprojektowanie, wytworzenie i uruchomienie zakładu oraz za przekazanie klientowi instalacji wytwarzającej w ruchu ciągłym produkty handlowe o wymaganych parametrach technologicznych. Zakładu został przekazany z wszelkimi  zezwoleniami wymaganymi prawem polskim, ma też wszelkie niezbędne do ruchu dopuszczenia – w tym dozorowe, dyrektywne, górniczo-budowlane, środowiskowe.Pierwsze prace na budowie, rozpoczęły się w roku 2008, a PBG jako generalny realizator inwestycji otrzymał termin 56 miesięcy na wykonanie kopalni „pod klucz”.

Odbiór techniczny inwestycji z wynikiem pozytywnym odbył się w grudniu 2012 r., a pozytywny ruch testowy instalacji w lutym bieżącego roku. Polegał on na ciągłej, bezawaryjnej pracy wszystkich maszyn i urządzeń przy pełnej wydajności, przez 72 godz. Pozytywnie zakończyła się też wykonana 13 marca próba gwarancyjna potwierdzająca gwarantowane parametry instalacji i produktów kopalni. Od początku roku 2013 w ramach prowadzonych testów, prób oraz ruchu próbno-eksploatacyjnego wyprodukowano m.in. prawie 60 tys. ton ropy naftowej handlowej oraz kilka milionów m3 gazu ziemnego.

LMG to jedna z najważniejszych i jednocześnie największa w historii inwestycja polskiego górnictwa ropy naftowej i gazu zmiennego. Nazwa projektu jest skrótem literowym pochodzącym od nazw miejscowości, w pobliżu których usytuowana jest inwestycja: Lubiaków - Międzychód - Grotów, zatem w samym sercu Puszczy Noteckiej, na terenie objętym programem Natura 2000!  

Inwestycję, która dostała pozytywną opinię państwowych służb ochrony środowiska, czyli pozwolenie zintegrowane,  zrealizowano bez żadnych protestów ze strony organizacji ekologicznych czy środowisk lokalnych. Budowę prowadzono z ogromnym poszanowaniem środowiska naturalnego, ciekawostkę może stanowić fakt, że w trakcie budowy przeniesiono np. gniazdo Orła Bielika! Dla bezpieczeństwa środowiska zamontowano m.in. system monitoringu jakości atmosfery oraz systemy monitoringu szczelności instalacji technologicznej i rurociągowej. 

Zobacz fotogalerię z największej w Polsce kopalni gazu i ropy LMG >>