W bawarskim Irsching nad Dunajem, na wschód od Ingolstadt, dostawca energii EON AG rozbudowuje swoją istniejącą elektrownię o bloki 4 i 5. Po ich oddaniu w latach 2009 oraz 2011 będą największymi i najnowocześniejszymi obiektami tego typu na świecie.
.jpg)
Inwestycja polega na budowie dwóch bloków Irsching 4 i Irsching 5 w których będą pracować turbiny gazowe o łącznej mocy 850 względnie 540 MW. Blok 4 jest blokiem testowo-badawczym, podczas gdy blok 5 służy do produkcji energii. Zainstalowana w bloku 4 turbina gazowa generująca moc 340 MW, jest rekordowa na skalę światową. Gdy zostanie uruchomiona w 2011 r., ze sprawnością 60%, ilość prądu produkowana przez nią byłaby w statnie zapewnić energię wszystkim mieszkańcom aglomeracji wielkości Hamburga.
Mimo zastosowania najnowocześniejszych dostępnych technologii, również w tych super elektrowniach konieczne jest wykorzystanie ogromnych ilości wody chłodzącej. Przy pełnym obciążeniu, do chłodzenia obu jednostek procesowych trzeba dostarczyć 26 000 l wody na sekundę, które następnie należy odprowadzić z powrotem do Dunaju. Do transportu tej wody służy sześć rurociągów ciśnieniowych o średnicach nominalnych DN2000 i DN2200 mm wykonane z rur GRP FLOWTITE. Rury te w przeważającej długości swojej trasy można było ułożyć na ziemi, choć konieczne było również pokonanie przeszkody, jaką jest rzeka Paar, wpływająca do Dunaju na terenie inwestycji. W tym celu zbudowano dwa żelbetowe mosty o długości 150 oraz 60 m, mogące obsłużyć każdorazowo trzy nitki rurociągów. O wyborze rur GRP FLOWTITE zdecydowało wiele czynników, związanych z ich posadowieniem oraz eksploatacją. Przede wszystkim o wyborze rur GRP FLOWTITE zdecydował ich niewielki ciężar (rura o średnicy 2200 i długości 12 m waży niecałe 5 t), który miał ogromny wpływ na projekt statyczny obu mostów i zastosowania lekkiego sprzętu budowlanego do montażu rur. Ciężar jednostkowy alternatywnych materiałów tj. stal, beton praktycznie wykluczał ich zastosowanie gdzie dodatkowo rury stalowe były o wiele droższe. Wreszcie w zakresie długookresowej eksploatacji tj. obciążeń mechanicznych oraz odporności na wpływy czynników atmosferycznych, rury GRP FLOWTITE okazały się lepsze od alternatywnych.
Rurociągi złożono na półokrągłych wspornikach z zastosowaniem kompensatorów sił osiowych. Łuki opadającej gałęzi rurociągu po stronie gruntu, silnie obciążone kinetycznie, zabezpieczono, umieszczając je w potężnych podporach żelbetonowych. W przyłączonych w tych miejscach "zwijanych krzyżowo" rurach GFK firmy Sarplast, włoskiej spółki siostrzanej Amitech w ramach koncernu Amiantit, utworzono mocne połączenie w technice key-lock. Każe z połączeń rurowych składa się z wsuwanego pręta key-lock i dwóch uszczelnień wargowych.
Mimo zastosowania najnowocześniejszych dostępnych technologii, również w tych super elektrowniach konieczne jest wykorzystanie ogromnych ilości wody chłodzącej. Przy pełnym obciążeniu, do chłodzenia obu jednostek procesowych trzeba dostarczyć 26 000 l wody na sekundę, które następnie należy odprowadzić z powrotem do Dunaju. Do transportu tej wody służy sześć rurociągów ciśnieniowych o średnicach nominalnych DN2000 i DN2200 mm wykonane z rur GRP FLOWTITE. Rury te w przeważającej długości swojej trasy można było ułożyć na ziemi, choć konieczne było również pokonanie przeszkody, jaką jest rzeka Paar, wpływająca do Dunaju na terenie inwestycji. W tym celu zbudowano dwa żelbetowe mosty o długości 150 oraz 60 m, mogące obsłużyć każdorazowo trzy nitki rurociągów. O wyborze rur GRP FLOWTITE zdecydowało wiele czynników, związanych z ich posadowieniem oraz eksploatacją. Przede wszystkim o wyborze rur GRP FLOWTITE zdecydował ich niewielki ciężar (rura o średnicy 2200 i długości 12 m waży niecałe 5 t), który miał ogromny wpływ na projekt statyczny obu mostów i zastosowania lekkiego sprzętu budowlanego do montażu rur. Ciężar jednostkowy alternatywnych materiałów tj. stal, beton praktycznie wykluczał ich zastosowanie gdzie dodatkowo rury stalowe były o wiele droższe. Wreszcie w zakresie długookresowej eksploatacji tj. obciążeń mechanicznych oraz odporności na wpływy czynników atmosferycznych, rury GRP FLOWTITE okazały się lepsze od alternatywnych.
Rurociągi złożono na półokrągłych wspornikach z zastosowaniem kompensatorów sił osiowych. Łuki opadającej gałęzi rurociągu po stronie gruntu, silnie obciążone kinetycznie, zabezpieczono, umieszczając je w potężnych podporach żelbetonowych. W przyłączonych w tych miejscach "zwijanych krzyżowo" rurach GFK firmy Sarplast, włoskiej spółki siostrzanej Amitech w ramach koncernu Amiantit, utworzono mocne połączenie w technice key-lock. Każe z połączeń rurowych składa się z wsuwanego pręta key-lock i dwóch uszczelnień wargowych.
Foto, video, animacje 3D, VR
Twój partner w multimediach.
Sprawdź naszą ofertę!
Powiązane
Aby dodać komentarz musisz być zalogowany. Przejdź do formularza logowania/rejestracji.
