W kwietniu br. w fińskim Tampere wykonano nietypową instalację rękawa (w ramach metody CIPP, ang. Cured In Place Pipe). Liner o wyjątkowej grubości ponad 2 cm utwardzano promieniami UV... ale nie tylko.
Fot. Brandenburger
Wykorzystywana do renowacji rurociągu wykładzina po umieszczeniu w miejscu docelowym osiągnęła średnicę DN 1550. Każdy metr rękawa ważył 200 kg. Wynikało to m.in. z grubości materiału: liner miał aż 22,4 mm grubości.
Fot. Brandenburger
Nadtlenek, który został zmieszany z żywicą, którą nasączono materiał, był wyjątkowo wrażliwy na warunki termiczne, dlatego jednym z najważniejszych zadań było utrzymywanie go w chłodzie na czas transportu i przygotowania do instalacji. Zadanie obejmujące wprowadzenie wykładziny do rurociągu musiało zostać wykonane nader szybko i precyzyjnie.
Fot. Brandenburger
Rękaw został utwardzony promieniami UV oraz ciepłem, które wytwarzało się w wyniku zachodzących w obrębie wykładziny reakcji. Był to bardzo szybki i efektywny proces.
Fot. Brandenburger
Technologia CIPP istnieje na rynku już od 50 lat i jest stosowana z ogromnym powodzeniem. Ma wiele zalet, jest innowacyjna i nieustannie ulepszana. Jest także efektywna pod kątem kosztów. Myślę, że będziemy ją wykorzystywać przez jeszcze co najmniej dwie dekady – podkreśla Dipl.-Ök. Roland W. Waniek, dyrektor zarządzający w IKT – Institut für Unterirdische Infrastruktur.
Przeczytaj także: Drezno: renowacja 113-letniego kanału pod Łabą
Foto, video, animacje 3D, VR
Twój partner w multimediach.
Sprawdź naszą ofertę!
Aby dodać komentarz musisz być zalogowany. Przejdź do formularza logowania/rejestracji.