Przedsiębiorstwo SAERTEX® zostało założone w 1982 r. jako firma rodzinna. Obecnie działa jako grupa przedsiębiorstw SAERTEX® w 15 lokalizacjach w 10 krajach na pięciu kontynentach. Główne obszary działania grupy to:

  • produkcja tekstylnych materiałów wzmacniających z włókien szklanych, węglowych, aramidowych;
  • produkcja wieloosiowych siatek z włókien szklanych i węglowych;
  • produkcja kompozytowych elementów dla budownictwa, lotnictwa, energetyki wiatrowej, transportu, budowy łodzi i statków, sprzętu rekreacyjnego i wielu innych;
  • rozwiązania w zakresie bezwykopowej renowacji rurociągów.

W 1996 r. SAERTEX multiCom® rozpoczęła produkcję rękawów SAERTEX-LINER®. Aktualnie firma oprócz głównej siedziby w Saerbeck posiada swoje oddziały w Rosji (Moskwa), USA (Huntersville) i Chinach (Pinghu). Załoga liczy 230 pracowników. Produkcja rękawów ciągle rośnie – w roku 2019 wyniosła około 825 000 m nasączonych rękawów.

Zapewniamy kompleksową obsługę naszych klientów jako dostawca nowoczesnych technologii renowacyjnych w zakresie rurociągów bezciśnieniowych i studni oraz rurociągów ciśnieniowych, a także gwarantujemy obsługę serwisową.

Nasz profesjonalny serwis obejmuje:

  • technikę zastosowań, w tym wynajem profesjonalnego sprzętu do instalacji rękawów,
  • wsparcie techniczne na etapie projektowym oraz na etapie instalacji na placu budowy,
  • szkolenia wprowadzające dla nowych klientów oraz poszerzające wiedzę z zakresu nowych produktów,
  • doradztwo na każdym etapie realizacji zadania renowacyjnego.

Nasze rozwiązania renowacyjne:

  • seria produktów SAERTEX-LINER® do bezwykopowej renowacji rurociągów bezciśnieniowych:
    • kanalizacji sanitarnej,
    • deszczowej,
    • do renowacji kanałów ogólnospławnych i ich przystosowania do potrzeb kanalizacji deszczowej,
    • studni.

Podstawowa seria obejmuje rękawy z włókien szklanych utwardzanych światłem UV, nasączonych żywicą UP/VE lub w wersji ekologicznej – żywicą bezstyrenową.

Rękawy mogą być produkowane także w wersji SAERTEX-LINER® Premium z wewnętrzną powłoką z barierą styrenową, która pozostaje po utwardzeniu w rękawie. W tej grupie znajduje się także SAERTEX-LINER® Shaft – elastyczny rękaw szklany do renowacji studni. Rękawami z tej serii, w zależności od typu, można wykonać m.in. renowację przewodów o profilu kołowym w zakresie średnic DN100–1600 oraz przewodów o profilu jajowym w zakresie od 200/300 do 950/1425 mm;

  • seria produktów SAERTEX-LINER® do bezwykopowej renowacji rurociągów ciśnieniowych:
    • wody pitnej SAERTEX-LINER® H2O,
    • gazu SAERTEX-LINER® Gas,
    • ścieków SAERTEX-LINER® Pressure,
    • innych rurociągów przemysłowych SAERTEX-LINER® Pressure.

Rękawy z tej serii wykonane są z włókien szklanych utwardzanych światłem UV. Wielowarstwowa konstrukcja złożona z odpowiednich warstw powoduje, że są to rękawy o bardzo wysokich parametrach wytrzymałościowych.

W roku 2019 nasz rękaw przeznaczony do renowacji rurociągów ciśnieniowych wody pitnej SAERTEX-LINER® H2O zdobył nagrodę NO-DIG AWARD.

Rękaw SAERTEX-LINER® H2O jest dopuszczony w wielu krajach do renowacji sieci wody pitnej. Posiada polski atest higieniczny wydany przez Narodowy Instytut Zdrowia Publicznego/Państwowy Zakład Higieny BK/W/1169/01/2019.

Jakość produktów jest naszym priorytetem

Zapewniamy stały nadzór i kontrolę na wszystkich etapach produkcji – od dostawy surowców do badań końcowych wyrobów gotowych oraz na etapie instalacji. Badań i sprawdzeń dokonuje nasze laboratorium, a także niezależne instytucje zewnętrzne. Posiadamy odznakę jakości GÜTESCHUTZ KANALBAU.

  • Cała produkcja odbywa się w zakładzie certyfikowanym wg ISO 9001, co gwarantuje stałe wysokojakościowe produkty.
  • Produkcja od pojedynczego włókna szklanego aż do gotowych do zabudowy produktów odbywa się w obrębie jednego dostawcy.
  • Przetwórstwo i magazynowanie odbywa się w standaryzowanych i klimatyzowanych warunkach.
  • Impregnacja gotowych wyrobów prowadzona jest w kontrolowanych warunkach.
  • Prowadzimy stały nadzór i dokumentowanie wszelkich zamówionych surowców oraz mieszanek żywicznych.
  • Cały proces wytwarzania odbywa się w optymalnych, sterylnych warunkach.

Zapraszamy Państwa do współpracy!

Szczegółowe informacje o naszych produktach oraz kontakt z nami można uzyskać poprzez: