Wiele lat doświadczeń pokazało, że najbardziej newralgicznymi miejscami, narażonymi na uszkodzenie powłoki antykorozyjnej, są obszary zabezpieczenia spoin spawalniczych, gdzie należy zastosować antykorozyjną powłokę. Dotychczas stosowane, powszechnie znane metody, jak między innymi zabezpieczenie powłokami szklano-żywicznymi powłoki fabrycznej izolacji antykorozyjnej 3LPE lub 3LPP oraz zastosowanie opasek termokurczliwych w obszarze spoin zabezpieczonych dodatkowo powłoką z laminatu, pokazują zawodność takich rozwiązań, ponieważ powoduje to występowanie pogrubienia izolacji antykorozyjnej w obszarze spoin zabezpieczanych na budowie. Takie rozwiązanie skutkuje narażeniem na uszkodzenie w trakcie instalacji bezwykopowej w przypadku wysokiego tarcia pomiędzy instalowaną rurą produktową a otworem wiertniczym.

Na bazie zebranych doświadczeń oraz ze względu na wyjątkowo dużą ilość występujących przekroczeń bezwykopowych, przewidzianych do instalacji metodą bezwykopową w trakcie realizacji kontraktu pod nazwą „Budowa gazociągu DN 700 MOP 8,4 MPa relacji Rembelszczyzna–Mory wraz z infrastrukturą niezbędną do jego obsługi”, realizowanego przez BUDIMEX S.A., zastosowano nowoczesną technologię zabezpieczania antykorozyjnego połączeń spawanych SFP Coatings® SOLIDE PP, zaprojektowaną i realizowaną przez Polską firmę AGCOR GROUP sp. z o.o., rekomendowaną przez standard techniczny Polskiej Izby Gazownictwa ST-IGG 0601:2020, oznaczoną w normie PN-EN ISO 21809-3:2016 jako typ powłoki 18E.

Powyższe rozwiązanie, zwane również „PU-PP”, to opracowany przez inżynierów system składający się z płaszcza na stałe połączonego z izolacją polipropylenową (3LPP) lub polietylenową (3LPE) oraz dwuskładnikowej powłoki poliuretanowej do trwałego zapobiegania korozji połączeń polowych na rurach w procesach instalacji bezwykopowych. System jest nakładany na obszary połączeń spawanych na grubość odpowiadającą izolacji fabrycznej i w związku z tym nie jest narażony na dodatkowe uszkodzenia.‎

Główną zaletą systemu jest trwałe połączenie izolacji fabrycznej i płaszcza, dzięki czemu zapobiega się uszkodzeniom prawidłowej izolacji antykorozyjnej. Ponadto zastosowany materiał PP charakteryzuje się bardzo dobrymi wartościami mechanicznymi w niższych temperaturach. Jednocześnie płaszcz posiada wyższą niż pozostałe materiały na bazie polipropylenu odporność na pęknięcia naprężeniowe oraz większą elastyczność. Twardość wynosi powyżej 72 w skali Shore D. Zastosowana powłoka charakteryzuje się wysoką twardością i odpornością na ścieranie, a także dobrą rozciągliwością i wytrzymałością na zginanie. Z uwagi na powyższe, system PU-PP jest szczególnie zalecany do powlekania spoin spawalniczych na rurach i rurociągach układanych poprzez wiercenie kierunkowe HDD oraz metodą przecisku hydraulicznego i mikrotunelu.

Spoina w technologii SFP Coatings® SOLIDE PP dla średnicy DN700

Uzyskanie równej grubości możliwe jest poprzez iniekcję poliuretanu w kilku miejscach, co zapewnia wypchnięcie pustek powietrznych, a w konsekwencji jednolitą strukturę antykorozyjną pod wcześniej zamontowanym płaszczem. Takie rozwiązanie gwarantuje minimalizację ryzyka uszkodzenia powłoki antykorozyjnej z poliuretanu znajdującej się pod płaszczem ochrony mechanicznej.

Podsumowując, powyższa technologia zabezpieczania antykorozyjnego połączeń spawanych SFP Coatings® SOLIDE PP znalazła doskonałe zastosowanie przy realizacji przez Budimex S.A. kontraktu pod nazwą „Budowa gazociągu DN 700 MOP 8,4 MPa relacji Rembelszczyzna – Mory” i okazała się idealnym rozwiązaniem do izolowania spoin spawalniczych na gazociągu układanym poprzez wiercenie kierunkowe HDD oraz metodą przecisku hydraulicznego czy mikrotunelu. Biorąc pod uwagę zalety powyższej metody, Budimex S.A. w przyszłości będzie realizować zadania wykorzystując opisaną technologię.