Tiga Pumps wyłączny przedstawiciel pomp Pumpex i Toyo

 Pompy Pumpex poza jednym modelem pompy z silnikiem spalinowym typu DP3 można właściwie podzielić na dwie kategorie, a mianowicie pompy odwodnieniowe typoszeregu P, PX i pompy osadowe typoszeregu SP, SK (fot.1). 

 Pompy odwodnieniowe charakteryzują się bezproblemową eksploatacją, ponieważ konstrukcja pomp umożliwia ich natychmiastowe użycie bez dodatkowych elementów sterujących czy rozruchowych. Wirnik jest wykonany z wysokochromowanego staliwa o twardości 60 RC. Odległość wirnika od płyty dolnej można regulować. Dla zapewnienia maksymalnej trwałości komora silnika została pokryta wykładziną z olejoodpornej gumy nitrylowej. Do pomp pracujących w najtrudniejszych warunkach zaleca się stosowanie specjalnych wykładzin poliuretanowych Pumpex Enduro Lining. Jest to rozwiązanie, w którym dyfuzory oraz dyski ścierne są wyściełane poliuretanem. Wirniki Pumpex zaprojektowano wraz z górną tarczą wzmacniającą, która poprawia odporność na ścieranie się wirnika oraz eliminuje potrzebę zastosowania poliuteranu na pokrywie komory olejowej. Części ściernych, pokrytych poliuteranem używa się głównie w środowiskach najbardziej narażonych na tarcie, np. w kopalniach. Dyski ścierne oraz dyfuzory pokryte poliuretanem są dostępne jako dodatkowa opcja w P/PC1001, P/PC1501, P/PC2001, P/PC3001 oraz w PX12.
Pompa może pracować w każdej pozycji nawet "do góry nogami". Podwójny płaszcz oraz wydajny system odprowadzania ciepła umożliwia pracę pompy w warunkach sucho-biegu lub zdławionej wydajności. Istnieje możliwość zamiany charakterystyki pracy tej samej pompy ze standardowego na wysokie podnoszenie lub na wysoką wydajność.
Bardzo pozytywnym elementem zastosowanym w pompach Pumpex jest ich łatwy serwis i obsługa, a dokładnie unifikacja podzespołów. Przykładowo identyczne uszczelnienia na wale stosuje się w pompach P601-P801, P1001-P3001 lub PX12-PX22. Nowość firmy Pumpex to ponton do pompy. Zastosowanie pontonu stanowi łatwy i niedrogi sposób, aby uniknąć zapychania się pompy, nadmiernego zużycia wirnika jak i innych podzespołów znajdujących się w błotnistym i piaskowym podłożu na dnie zbiornika. 

 Właściwie, pompy osadowe należałoby podzielić na pompy szlamowe o lekkiej i przenośnej konstrukcji oraz cięższe do wszechstronnych zastosowań. Urządzenia przeznaczone do ciężkich warunków pracy, czyli pompy typoszeregu SP charakteryzuje niewielki ciężar, dzięki zastosowaniu stopu aluminium, a specjalna smukła obudowa ułatwia jej przenoszenie oraz eksploatację praktycznie w każdym miejscu. Wirniki (Vortex) i korpusy zostały wykonane z żeliwa sferoidalnego zapewniającego wysoką odporność na ścieranie i długi czas eksploatacji. Dla zastosowań specjalnych Pumpex oferuje wirniki ze stali nierdzewnej. Pozycja pracy zarówno w pompach odwodnieniowych, jak i pompach SP nie stanowi problemu, ponieważ może pracować praktycznie w każdej pozycji, bez żadnych efektów ubocznych.
Pompy osadowe do wszechstronnych zastosowań, czyli pompy typoszeregu SK mogą pracować powyżej krzywej charakterystyki, bez przeciążenia silnika. Wewnętrzny, zamknięty system chłodzący pozwala pompom SK83-155 pracować na sucho, bez powodowania uszkodzeń uszczelnienia mechanicznego i silnika. Pompy SK65-80 powinny być zanurzone przy pracy ciągłej i posiadać podwójne uszczelnienie mechaniczne zanurzone w kąpieli olejowej, zarówno uszczelnienie pierwsze, jak i drugie. Warto dodać, że wszystkie pompy dostępne są w wersjach przeciwwybuchowych Eexd IIB T4 i spełniają wymogi dyrektywy ATEX (fr. Atmosphere Explosible), definiującej podstawowe wymagania wobec produktów przeznaczonych do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem. 

 Aby uniknąć problemów z eksploatacją pomp Pumpex, warto pamiętać o przestrzeganiu kilku wskazówek. Ważna jest temperatura pompowanej cieczy, a mianowicie, im wyższa temperatura, tym wyższy wskaźnik korozji. Doświadczenia wskazują, iż wzrost o 10°C dwukrotnie zwiększa wskaźnik korozji. Dla pomp Pumpex temperatura pompowanego medium nie powinna przekraczać 40°C. Oczywiście, na życzenie klienta można zrealizować wykonanie specjalne, które posiada większą odporność termiczną.
Kolejną istotną kwestię stanowi wartość pH pompowanej cieczy. Jak wiadomo, wartość pH jest parametrem, który opisuje zasadowość i kwasowość cieczy, natomiast pH 7 oznacza, że ciecz jest neutralna. Wartość pH w pompowanej cieczy powinna kształtować się w przedziale 5-8. Należy pamiętać, że pomimo iż wartość pH jest użyteczną wskazówką, to jednak nie przesądza o tym, że pompa będzie narażona na korozję chemiczną. Występuje wiele dowodów na to, że tam, gdzie istnieją skupiska soli lub rozpuszczalnych metali różnego typu, zauważalna jest przyspieszona korozja. Dodatkowo w warunkach zanieczyszczeń przemysłowych należy zapoznać się ze składem pompowanego medium, gdyż np. małe zanieczyszczenia rozpuszczalnika, takie jak aceton czy keton, niszczą oringi i powłokę poliuretanową. W niektórych elementach pomp zastosowano aluminium, które charakteryzuje się dużą lekkością. Pompy Pumpex mogą w niektórych przypadkach znaleźć zastosowanie w morskim klimacie, gdzie sprawdzają się jako zapasowe pompy w portach, na statkach itp. Jednak przy zastosowaniu pomp w klimacie morskim trzeba zwrócić uwagę na prędkość słonej wody w stosunku do elementów aluminiowych w pompach - w myśl zasady, że im większa prędkość, tym większa korozja. Jest to spowodowane obecnością ostrych szorstkich drobin, które powodują wzrost wskaźnika korozji. I tu rodzi się pytanie, jak zabezpieczyć pompy przed korozją? Podstawowe rozwiązanie stanowi wyposażenie pomp w anody cynkowe, które zabezpieczają części aluminiowe przed korozją. Pumpex dla większego zabezpieczenia pompy przed korozją oferuje także specjalną, dwuskładnikową epoksydową powłokę zabezpieczającą. 

 Od ponad 60 lat japoński producent pomp Toyo projektuje urządzenia zgodnie z zasadą mówiącą, że każda maszyna powstaje w celu wykonania ściśle określonej pracy. Dopasowanie urządzenia do wymagań ostatecznego użytkownika jest bardzo ważnym zadaniem dla producenta.
Wszelkie utrudnienia brane są pod uwagę już w momencie powstania koncepcji budowy urządzenia. Poprzez odpowiednie projektowanie poszczególnych materiałów odpornych na ścieranie, produkt finalny - pompa Toyo dobrze spełnia swoje zadanie.
Przede wszystkim pompy Toyo zostały zaprojektowane jako urządzenia do hydrotransportu piasku, żwiru, zendry i innych gęstych i ściernych mediów. Ich zadaniem nie jest pompowanie wody, lecz części stałych w niej zawartych. 

 1. Silnik - projektowany i produkowany przez Toyo dla każdej pompy posiadającej nadwyżkę mocy przy jej odpowiednim poziomie, co umożliwia tłoczenie mediów o gęstości do 1,6 kg/l. Japońskie silniki Toyo są wolnoobrotowe, co wydłuża żywotność pomp i elementów narażonych na kontakt z pompowanymi zanieczyszczeniami w medium. Standardowa pompa może pracować w medium do temperatury 60°C, w wersji specjalnej także powyżej tej temperatury.
2. Wał - przewymiarowany - duża średnica wału w stosunku do jego długości zapewnia dużą sztywność podczas pracy agitatora na jego końcu.
3. Łożyskowanie - wał podparty jest w trzech miejscach przewymiarowanymi łożyskami, co także zwiększa sztywność konstrukcji.
4. Uszczelnienie wału - typu wargowego, zapewnia bezawaryjną pracę w najtrudniejszych warunkach (np. piasek kwarcowy).
5. Hydraulika - dzięki wirnikowi typu zamkniętego lub półotwartego pompy mają bardzo wysoką sprawność.
6. Agitator (fot. 4) - podzespół zamontowany na końcu walu za sprzęgłem zrywnym - posiada łopatki o skośnej geometrii, powodującej bardzo efektywne ujednolicenie mieszaniny wody i urobku pod pompą.
7. Wykonanie materiałowe - opatentowane staliwo wysokostopowe o 28% zawartości chromu. Jest to materiał bardzo odporny na ścieranie oraz działanie wielu substancji chemicznych mogących pojawić się w medium. Dokładny skład materiału i uszczelnień stanowi tajemnicę handlową firmy Toyo. 

O doskonałym przystosowaniu pomp Toyo do pracy z najgęstszymi i najbardziej ściernymi mediami świadczy fakt, iż na przestrzeni wielu lat pompy te nie uległy dużym zmianom. Wraz z rozwojem technologicznym udoskonalono tylko ich konstrukcję oraz wykorzystywano nowocześniejsze, bardziej odporne materiały podzespołów pomp.
Podsumowując, pompy Pumpex jak i pompy Toyo znajdują wszechstronne zastosowanie w Polsce i cieszą się ogromną popularnością nie tylko w naszym kraju, ale także na całym świecie. Firma Tiga Pumps sp. z o.o. zaprasza do zapoznania się z najnowszą ofertą produkcji firmy Pumpex i Toyo. 

Serdecznie zapraszamy na Targi:
AUTOSTRADA 2009 - stoisko numer 149, teren zewnętrzny
oraz WODKAN 2009 - stoisko numer 22, Sektor A