Podstawą wykorzystywania energii z OZE na szeroką skalę jest jej dostarczenie do sieci. Jednym z najczęściej wykorzystywanych surowców do produkcji zielonej energii jest biogaz. Jak przetransportować go do sieci pod ciśnieniem?
Wysokociśnieniowy system rurowy HexelOne wykorzystany do przesyłu biogazu. Fot. egeplast international GmbH
W dobie troski o środowisko naturalne do sieci energetycznych na całym świecie trafia coraz większa ilość energii produkowanej na bazie odnawialnych źródeł energii. Poza promieniami słonecznymi i wiatrem jej cennym źródłem jest także biogaz. Aby jednak taka energia mogła trafić do sieci, a potem do gospodarstw domowych czy innych obiektów, musi powstać odpowiednia infrastruktura do przesyłu biogazu. W tym celu najczęściej konieczna jest budowa rurociągu, spełniającego wysokie normy dotyczące wytrzymałości. Dlatego podczas realizacji tego typu inwestycji wykorzystywane są nowoczesne technologie, zwiększające parametry techniczne przewodów i umożliwiające ich szybką budowę.
Rurociąg do przesyłu biogazu w Fakenham
Przykładem wykorzystania rur HexelOne® SLM DCT jest inwestycja spółki należącej do National Gird, zrealizowana ubiegłym roku w Wielkiej Brytanii. Aby połączyć zlokalizowaną w angielskim Fakenham fabrykę biogazu z siecią gazową konieczna była budowa liczącego 1400 m rurociągu o ciśnieniu roboczym 19 bar. Ze względów lokalizacyjnych i technologicznych część prac wykonana została metodą tradycyjną, tj. wykopu otwartego, a pozostała bezwykopowo.
Do budowy rurociągu zastosowano rury wysokociśnieniowe HexelOne® SLM DCT, wytworzone w całości z polietylenu. Na plac budowy rury dostarczono w zwojach. Najtrudniejszym zadaniem było poprawne wykonanie połączeń zgrzewanych wymagających specjalnych zabezpieczeń. Rura w systemie DCT zawiera spiralnie ułożone między powierzchniami ochronnymi rury paski aluminiowe, dzięki którym możliwa jest kontrola ciągłości rurociągu.
Na potrzeby budowy tego połączenia wykonano 15 zgrzewów, a prace te zajęły wykonawcy tylko trzy dni. Dla porównania, gdyby ten sam rurociąg był budowany z rur stalowych, wymagałby około 140 połączeń, a czas potrzebny na realizację zadania oszacowano na około sześć tygodni.
Nowy rurociąg musiał spełniać wysokie wymagania eksploatacyjne. Istotną częścią inwestycji była kontrola jakości wykonania przeprowadzana zaraz po jego ułożeniu. W tym przypadku niezwykle pomocne okazały się taśmy przewodzące, będące integralną częścią rur HexelOne® SLM DCT. Taśmy te mogą być wykorzystane do okresowej kontroli integralności, a jednocześnie umożliwiają dokładną lokalizację.
Realizacja projektu trwała zaledwie trzy tygodnie. To pokazuje również, że zastosowana metoda jest nie tylko skuteczna, ale również pozwala na znaczne oszczędności wnikające ze skrócenia czasu realizacji inwestycji.
Konferencje Inżynieria
WIEDZA. BIZNES. ATRAKCJE
Sprawdź najbliższe wydarzenia
Aby dodać komentarz musisz być zalogowany. Przejdź do formularza logowania/rejestracji.