Złożony system wytwórczy EC Elbląg

EC Elbląg dysponuje obecnie trzema odmiennymi źródłami energii:

  • kogeneracyjnym blokiem biomasowym,
  • kotłownią rezerwowo-szczytową,
  • ostatnim kotłem węglowym, który po redukcji mocy cieplnej przez kilka kolejnych lat będzie mógł pełnić funkcję źródła rezerwowego.

W zaawansowanej budowie znajduje się również układ kogeneracyjny oparty na silnikach gazowych, którego uruchomienie przewidziano na 2026 rok. Dzięki temu elektrociepłownia umocni swoją pozycję jako nowoczesne, elastyczne źródło energii i ciepła systemowego.

Jednostka produkuje ciepło, parę technologiczną, a także energię elektryczną w kogeneracji – obecnie w bloku biomasowym, a wkrótce także w układzie gazowym. W ostatniej aukcji dogrywkowej rynku mocy blok kogeneracyjny uzyskał dodatkowe wsparcie.

Cyfrowy bliźniak – nowe możliwości symulacji i optymalizacji

Wdrożenie cyfrowego bliźniaka pozwoli na tworzenie wielopoziomowych wirtualnych symulacji obejmujących wszystkie jednostki wytwórcze oraz procesy produkcyjne, działające w dynamicznym i złożonym otoczeniu.

System umożliwi m.in.:

  • projektowanie najbardziej opłacalnych ekonomicznie i optymalnych operacyjnie harmonogramów pracy,
  • analizę zapotrzebowania miejskiej sieci ciepłowniczej,
  • symulację różnych scenariuszy produkcji energii elektrycznej i ciepła,
  • testowanie wpływu zmian parametrów pracy źródeł na funkcjonowanie całej elektrociepłowni.

Narzędzie do planowania przyszłych inwestycji

W przyszłości model cyfrowy będzie pełnił także funkcję wspomagającą planowanie rozwoju EC Elbląg. Do symulacji będzie można dodawać wirtualne odpowiedniki nowych urządzeń, o dowolnie określonych parametrach technicznych. Dzięki temu możliwe stanie się ocenianie, które rozwiązania najlepiej uzupełnią obecny układ wytwórczy.

To pozwoli na wybór najbardziej racjonalnych biznesowo projektów inwestycyjnych, wspierając długofalowe decyzje rozwojowe spółki.

Integracja z rzeczywistą infrastrukturą

Obecnie cyfrowy bliźniak powstaje na podstawie danych dostarczanych przez pracowników EC Elbląg. W kolejnych etapach projekt będzie sukcesywnie integrowany z systemami elektrociepłowni. Docelowo model zostanie zasilony danymi technicznymi i ekonomicznymi w czasie rzeczywistym, co pozwoli odwzorować wszystkie procesy i zależności z wysoką dokładnością.

Udostępnienie pierwszych funkcjonalności wspomagających zarządzanie zakładem planowane jest na pierwszą połowę przyszłego roku.

Energa Operator również stawia na digital twin

Rozwiązanie wdrażane w Elblągu to już drugie tak zaawansowane narzędzie typu digital twin w Grupie Energa. Energa Operator tworzy cyfrową replikę swojej sieci dystrybucyjnej, obejmującej:

  • prawie 200 tys. km linii elektroenergetycznych,
  • ponad 60 tys. stacji transformatorowych,
  • ponad 3 mln liczników zdalnych.

Cyfrowy model odwzoruje stan i zachowanie poszczególnych elementów infrastruktury – od dużych stacji i linii wysokiego napięcia, aż po pojedyncze liczniki i przyłącza.

Korzyści dla sieci dystrybucyjnej

Dzięki pełnemu odwzorowaniu sieci digital twin umożliwi m.in.:

  • precyzyjniejsze prognozowanie produkcji energii z OZE,
  • analizę obciążeń infrastruktury,
  • ocenę zapotrzebowania na energię,
  • symulację efektów planowanych inwestycji i nowych przyłączeń.

To narzędzie ma kluczowe znaczenie w zarządzaniu coraz bardziej dynamicznym systemem dystrybucyjnym, w którym rośnie udział odnawialnych źródeł energii.

Przeczytaj także: Kaliskie ciepłownictwo odchodzi od węgla