Zoptymalizowana ciecz smarna w połączeniu z właściwym wyposażeniem technicznym, np. automatycznym układem smarowania, minimalizuje potencjalne ryzyko związane z realizacją projektu, a równocześnie zwiększa potencjalną długość przeciskanych sekcji. W ten sposób można uzyskać oszczędność zarówno czasu, jak i kosztów tego procesu. W omawianej kwestii żadnych generalnych zaleceń dotyczących procesu przeciskania rur jeszcze nie opracowano. Niniejsza praca jest punktem wyjściowym dla współpracy między firmą Herrenknecht AG i Institute of Tunnelling and Construction Management Uniwersytetu w Bochum, której celem jest opracowanie wytycznych łatwych do zastosowania w praktyce.

Na początku pracy podsumowano własności gruntu i skał oraz wyjaśniono ich wpływ na wymagane parametry suspensji bentonitowej. W odniesieniu do dwóch zakresów działania „stabilizacji otaczającego gruntu” i „smarowania”, suspensja bentonitu musi spełniać pewne standardy właściwych parametrów, jak np. granica płynięcia, lepkość czy wytrzymałość strukturalna (żele). Te zależności podano w wytycznych, a metody badania, służące do kontroli i określenia parametrów na placu budowy, wyjaśniono. Ponadto sprecyzowano zalecenia ułatwiające osiągnięcie dobrej jakości suspensji np. zakres wartości pH, jakość wody, czas mieszania i pęcznienia materiałów bentonitowych. Z jednej strony celem wytycznych jest udzielenie pomocy w planowaniu i zastosowaniu zoptymalizowanego smarowania w przeciskaniu rur, a z drugiej strony dostarczenie wykonawcom i konsultantom wiarygodnego narzędzia do badań i interpretacji.

Więcej