Konferencję otworzył jej przewodniczący Paweł Kośmider z Wydawnictwa Inżynieria.

Paweł Kośmider, przewodniczący Konferecji. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Sesja I

Pierwszy referat 35 lat techniki HDD w Polsce – czas na refleksję, wygłosił Robert Osikowicz (ROE). Prelegent na podstawie analizy statystycznej podsumował rozwój technologii HDD w Polsce. Omówił kluczowe impulsy, które napędzały wzrost rynku, a także najważniejsze przeszkody i ograniczenia wpływające na realizację przewiertów. Przedstawił też perspektywę rozwoju HDD do 2030 roku. Poinformował, że ponad 90% prac bezwykopowych w kraju realizują firmy krajowe.

Robert Osikowicz, ROE. Fot. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Wojciech Zatyka z Herrenknecht AG przedstawił krótki rys historyczny rozwoju technologii Direct Pipe – zarówno w ujęciu globalnym, jak i na rynku krajowym. Pokazał rekordowe realizacje oraz aktualne trendy technologiczne, w tym zastosowanie pompy strumieniowej w projektach DP o małych średnicach, a także zapoznał uczestników z obecnym etapem rozwoju tej technologii oraz kierunkami jej dalszej ewolucji.

W referacie 10 lat technologii Direct Pipe – doświadczenia, realizacje i kierunki rozwoju, skupił się też na dwóch pierwszych takich projektach w Polsce – w Czeszowie i Wierzchowicach. Przedstawił dwa przekroczenia rzeki Aliakmonas w Grecji jako przykłady wymagających realizacji międzynarodowych i zaprezentował E Power Pipe, opracowaną na potrzeby budowy podziemnych sieci przesyłowych wysokiego napięcia.

Wojciech Zatyka, Herrenknecht AG. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Po zakończeniu wystąpień odbyła się dyskusja z uczestnikami I sesji. Poprowadził ją dr hab. inż. Jan Ziaja, profesor Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie.

Dyskusja po sesji. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Sesja II

Jako pierwszy głos zabrał Roland Kośka (Gaz-System S.A.) w wystąpieniu o temacie Propozycja poradnika jako rekomendacji w zakresie projektowania i wykonania przekroczeń bezwykopowych w technologii mikrotunelowania i Direct Steerable Pipe Jacking.

W pierwszej części referatu omówił zakres informacji i danych zawartych w poradniku. Prelegent stwierdził, że żelbet i rury polimerobetonowe zwykle nie są przeznaczone do budowy gazociągów, ale w przypadku mikrotunelowania, jako rury osłonowe są niezbędne. Dla bezpiecznego przekroczenia należy realizować mikrotunel o średnicy DN1200. Przy dłuższych przekroczeniach stosuje się stacje pośrednie.

Omówił też wytyczne dla technologii Direct Pipe, m.in.: promień ugięcia, systemy separacji, analizę ciśnień, planowanie i realizację.

Roland Kośka, Gaz-System S.A. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

W części drugiej prelegent przedstawił założenia projektowe oraz obecny stan realizacji gazociągu metodą mikrotunelowania realizowanego na przecięciu linii brzegowej w ramach budowy terminala FSRU w Zatoce Gdańskiej. Będzie miał średnicę 2000 mm dla rur osłonowych z zainstalowanym gazociągiem DN100 i długość 1100 m.

Przedstawił też stan prac związanych z Nordycko-Bałtyckim Korytarzem Wodorowym.

Krystian Frank, MIDO sp. z o.o. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Krystian Frank (MIDO sp. z o.o.) podjął temat Technologia przewiertów grawitacyjnych Mido w praktyce na przykładzie trzech projektów – studium przypadków. Przedstawił trzy wybrane projekty zaadaptowane do realizacji w oparciu o technologię Mido. Pokazał szczegółowo, dlaczego pierwotnie zaprojektowane rozwiązania okazały się niemożliwe do wykonania w praktyce oraz jakie ograniczenia techniczne i środowiskowe pojawiły się na etapie przygotowania lub realizacji prac.

Zajął się też analizą kluczowych przeszkód, które ostatecznie zadecydowały o konieczności zastosowania technologii przewiertów grawitacyjnych i dlaczego wybrano technologię Mido.  Prelegent podkreślił, że można ją wykorzystywać w ograniczonych przestrzeniach, jest też efektywna kosztowo. Służy do bezwykopowych renowacji studni.

Piotr Kosz, Steinzeug Keramo. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

O technologii bezwykopowej z zastosowaniem rur kamionkowych przeciskowych mówił Piotr Kosz (Steinzeug Keramo). Stosuje się je do budowy kanalizacji, a także jej renowacji. Kamionka jest produktem naturalnym o długiej żywotności, firma pracuje nad podniesieniem jej nośności.

Aleksander Kazański, Nodigmarket24. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Zagadnienie nietypowego zastosowania małych wiertnic i maszyn przeciskowych w warunkach gęstej zabudowy przedstawił Aleksander Kazański z Nodigmarket24. Niewielkie maszyny służą np. do instalacji światłowodów. Podczas wiercenia można kontrolować trajektorię trasy otworu. Natomiast maszyny przeciskowe stały się bardzo popularne, sprawdzają się dla średnic od 30 mm do 200 mm. Wszystkie radzą sobie w bardzo ciasnych przestrzeniach.

Alan Dabbous, Elektropaks sp. z o.o. i Tomasz Popiel, Trans-Skład. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

W ostatnim wystąpieniu Alan Dabbous (Elektropaks sp. z o.o.) i Tomasz Popiel (Trans-Skład) zajęli się tematem Szanse i wyzwania w technologii mini-HDD w wersji skalnej oraz konwencjonalnej. Ważnym wyzwaniem jest zróżnicowanie podłoża, w różnych rejonach pojawiają się niespodzianki, szczególnie w przypadku przekroczeń dróg i torów. Infrastruktura podziemna utrudnia wiercenie. Konieczne będzie zwiększenie głębokości.

W przypadku gruntów skalnych konieczne jest dobre planowane trasy i dobór maszyny. Problemem jest np. konieczność wydłużenie długości przewiertów, co generuje dodatkowe koszty.

Dyskusja z uczestnikami. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Dyskusję z uczestnikami sesji moderował Paweł Kośmider.

Panel dyskusyjny. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Ostatnim wydarzeniem pierwszego dnia Konferencji był panel dyskusyjny Budżet, jakość, ryzyko – kluczowe atrybuty w realizacji projektów bezwykopowej budowy.

Prowadził go Robert Osikowicz z ROE, a w debacie uczestniczyli Tomasz Bańczyk (GGT Solutions S.A.), Jacek Janicki (ZRB Janicki), Roland Kośka (Gaz-System S.A.) i Michał Miziewicz (ROMGOS Grupa).

Kolacja z atrakcjami. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Wieczorem odbyła się kolacja z atrakcjami, czyli kręglami i bilardem.

Drugi dzień, sesja III

Jacek Janicki, ZRB Janicki. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Drugiego i ostatniego dnia wydarzenia o doświadczeniach z realizacji bezwykopowych przekroczeń linii brzegowej Morza Bałtyckiego mówił Jacek Janicki (ZRB Janicki). Prelekcję poświęcił zrealizowanym bezwykopowym przekroczeniom linii brzegowej Morza Bałtyckiego, ze szczególnym uwzględnieniem zastosowania wiertnic elektrycznych. Przedstawił wyzwania projektowe i wykonawcze.

Firma wykonała ponad 3000 km wierceń, posiada trzy wiertnice elektryczne. Są ciche, dobrze sterowalne z możliwościami rozbudowy o systemy nawigacji.

W przypadku farmy Baltic Power wykonano cztery przewierty, dwa o długościach 1400 m i dwa po 850 m. Sprzęt na morze, a tym dźwig, dostarczono statkami jack-up. Po stronie morskiej pracowała wiertnica elekryczna. W części lądowej rury umieszczano na przeprawach nad drogami. Na budowie farmy Baltica 2, zestaw na placu budowy był taki, jak w poprzednim przypadku. Zrealizowano cztery wiercenia z otworami o długości 1200 m każdy. Prace prowadzono w trudnych warunkach geologicznych. Preszkodą były zakłócenia sygnału GPS przez Rosję.

Andrzej Roszkowski, KMR s.c. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Andrzej Roszkowski z KMR s.c. wystąpił z referatem Doświadczenia z badania szczelności rurociągu PE o dużej średnicy. Omówił inwestycję związaną z eksploatacją magazynów ropy naftowej i paliw płynnych w wyrobiskach solnych. Przedstawił realizację rurociągu z rur PE100 do przesyłu solanki pod ciśnieniem do 16 bar, o łącznej długości 43,44 km. Zaprezentował doświadczenia związane z badaniem szczelności wybudowanego rurociągu i kilka problemów, na które natrafiono.

W magazynach solanka w rurach wypiera ropę naftową lub paliwa do magazynu. Podczas budowy rurociągu zastosowano rury polietylenowe odporne na korozję. Podczas odbiorów pojawiły się problemy ze szczelnością i odpowietrzeniem. Odpowiednie procedury pozwoliły na przeprowadzenie testów i doprowadzenia do odbiorów.

Dr hab. inż. Jan Ziaja, profesor Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Dr hab. inż. Jan Ziaja, profesor Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie zajął się tematem o tytule Wskaźniki techniczno-ekonomiczne do oceny poziomu technicznego projektowania i wykonywania przewiertów HDD. Przedstawił cykl realizacji przewiertu i operacje pomocnicze, które bywają nieproduktywne. Stwierdził, że ocena i wycena prac w postaci przewiertu HDD nastręcza od szeregu lat wielu problemów, niekiedy budzi też kontrowersje w branży. Koszt projektów bywają zarówno przeszacowane, jaki i niedoszacowane. Na podstawie własnych doświadczeń profesor zaprezentował kilka rodzajów wskaźników techniczno-ekonomicznych wiercenia otworów, które mogą zostać zaadoptowane do prac przewiertowych.

Prelegent przedstawił parametry i sposoby obliczania wskaźników dla wierceń HDD. Wskaźniki umożliwiają skuteczne zaprojektowania prac wiertniczych z uwzględnieniem m.in. zapotrzebowania na energię czy zużycia paliwa i czasy wykonywanych robót, a także eliminacji awarii czy przestojów i wymiany narzędzi.

Mariusz Banasiak, GSG Serwis sp. z o.o. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Mariusz Banasiak (GSG Serwis sp. z o.o) podjął problematykę nabywania przez firmę nowych kompetencji w zakresie technik bezwykopowych. Spółka rozwija swoje kompetencja, by sprostać współczesnym wymaganiom, kolizjom w podziemnych instalacjach miejskich i ochroną społeczności oraz środowiskach. W wielu sytuacjach trzeba szybko reagować na przeszkody i wykonać prace bezwykopowe. Istotne problemy wiążą się z uzyskaniem niezbędnych uzgodnień i zgód.

Prelegent podkreślił, że warto wykorzystywać narzędzia pozwalające na poznanie warunków w otoczeniu placu budowy, by ograniczyć problemy z przewiertami. Typowe narzędzia projektantów nie są w stanie sprostać wszystkim sytuacjom spotykanym w terenie. W wykrywaniu nieudokumentowanej infrastruktury mogą pomóc zdjęcia satelitarne. Przedstawił też szereg problemów i ryzyk dla wykonawców oraz podwykonawców. Trudności wiążą się także z pozyskaniem sprzętu i doświadczonych operatorów. Pokazał, jak budować kompetencje rozpoczynając od najprostszych po dalszy rozwój i wejście na wyższy poziom dzięki szkoleniom.

Szymon Paszkiewicz, Krafteam. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

W referacie Wyzwania i dobre praktyki w trakcie realizacji projektów HDD, Szymon Paszkiewicz z firmy Krafteam zaprezentował kluczowe wyzwania, w tym problemy techniczne i organizacyjne wpływające na przebieg prac na dwóch przekroczeniach HDD w Niemczech. Przedstawił też rozwiązania zastosowane w celu minimalizacji ryzyka, optymalizacji procesu wykonawczego i zapewnienia terminowej realizacji projektów.

Prelegent opisał kłopoty na projektach bezwykopowych związanych z np. wyciekiem płuczki czy utratą trajktorii. Często odpowiedzią jest zmiana technologii z HDD na Direct Pipe. Jednak są metody, które eliminują problemy i skutecznie zrealizować prace. Podczas prac w Niemczech podczas wiereceń trzech otworów dochodziło do silnej utraty płuczki, ale jednak prace zakończono z sukcesem.

W drugim projecie zrealizowano przewiert pod rzeką metodą Intersect. Po wykonaniu otworu doszlo do uszkodzenia jednej z wiertnic, co uniemożliwiło wyciągnięcie przewodu. Z problemem poradzono sobie bez tego sprzętu. Doszło też do osiągnięcia zbyt wysokiej mocy obrotowej. Ostatecznie wycofano wszystko z otworu. Po przedłużeniu terminu zaprojektowano i zrealizowano nowe rozwiązanie już skutecznie.

Tomasz Bańczyk, GGT SOLUTIONS S.A. Fot. Quality Studio dla inzynieria.com

Rozwiązania inżynierskie zwiększające efektywność technologii Direct Pipe – doświadczenia z realizacji były tematem wystąpienia Tomasza Bańczyka z GGT SOLUTIONS S.A. Prelegent przeanalizował zagadnienia związane z efektywnością techniczną, ekonomiczną oraz operacyjną realizacji przekroczeń bezwykopowych z zastosowaniem technologii Direct Pipe na podstawie z ostatnich dziesięciu lat. Skupił się na rozwiązaniach inżynierskich wpływających na przebieg procesu instalacyjnego, parametry pracy urządzeń oraz poziom ryzyka technologicznego. Omówił wnioski dotyczące czynników determinujących efektywność realizacji, a także kierunków dalszego rozwoju technologii w warunkach krajowych.

Prelegent podkreślił, że każdy zrealizowany projekt jest analizowany w wielu aspektach. Ocenia się też zadania planowane określając ich parametry i możliwe rozwiązania.

Zwieńczeniem ostatniej sesji wydarzenia była dyskusja z uczestnikami sesji, którą prowadził Paweł Kośmider.

Zakończyła się III Konferencja Bezwykopowa Budowa. Zapraszamy za rok.

Zobacz także: III Konferencja Bezwykopowa Budowa [FOTOGALERIA]