Zresztą, Aegion Corporation to wynalazca technologii CIPP – od 1971 r. rozwiązanie stosowane było w ponad 80 krajach na sześciu kontynentach. W Polsce znane jest od przeszło 20 lat.

Przez te ponad 40 lat istnienia nasza firma naprawiła ponad 40 tys. km rurociągów kanalizacyjnych, wodociągowych, wszelkich kształtów, transportujących różne media (ścieki komunalne, ścieki o wysokiej agresywności, wody pochłodnicze, wodę pitną itp.). Od samego początku istnienia firmy trwał i trwa nadal ciągły rozwój i udoskonalanie technologii – mówią pracownicy przedsiębiorstwa.

Co roku firma przeznacza znaczące środki na Zespół Badawczo-Rozwojowy, efektem pracy którego w ostatnich latach jest kilka nowych produktów. Podstawowym jest standardowy filcowy rękaw Insituform przeznaczony do napraw kanalizacji grawitacyjnej praktycznie wszystkich kształtów, w zakresie średnic 150-2500 mm. W tym przypadku grubość elementu dobierana jest wg standardów wymaganych przez klienta (ASTM, WRC, ATV, inne ) tak, by zapewnić samonośną strukturę rękawa.

Kolejne rozwiązanie to iPlus Glass, czyli rękaw z włókien szklanych. W porównaniu do standardowego rękawa CIPP, iPlus® Glass wymaga użycia mniejszej ilości żywicy, oferując jednocześnie lepsze właściwości materiału. Ponadto jest to cieńsza rura, co poprawia przepustowość rurociągu, istnieje też możliwość utwardzania parą bądź promieniami UV. Zakres średnic to 150-1200 mm. Tutaj obowiązują podobne standardy doboru grubości, jak w przypadku rękawa filcowego.

W obu tych rozwiązaniach standardowe żywice poliestrowe wypełniają wszystkie potrzeby dla przewodów transportujących ścieki komunalne: zakres pH 4-10, temperatura ścieków do 65 stopni Celsjusza.

Dla kanalizacji o wyższych wymaganiach firma przewiduje użycie żywic o lepszych parametrach odporności chemicznej i temperaturowej – to np. winyloestry.

Ponadto dla rurociągów ciśnieniowych (m.in. wodociągi, kanalizacja tłoczna) przedsiębiorstwo proponuje rozwiązanie Insituform InsituMain.

System InsituMain® to materiał składającym się z włókien poliestrowych, włókna szklanego oraz żywicy. Cienka warstwa powłoki termoplastycznej na wewnętrznej powierzchni zwiększa gładkość rury, redukując tarcie powierzchniowe oraz zapewniając dodatkową ochronę antykorozyjną dla rury – wyjaśniają pracownicy Insituform.

InsituMain® został zaprojektowany tak, aby spełniał wymagania dotyczące systemów wykładzin AWWA Klasy IV jako w pełni strukturalna wykładzina niezależna od rury przewodzącej oraz by wypełniał wytyczne ASTM F1216. InsituMain® posiada klasę ciśnienia wewnętrznego do 16 barów. Zakres średnic wynosi 150-1500 mm (istnieje możliwość wykonania rękawa dla większych, wymaga to jednak dodatkowych prac projektowych). Grubości, które projektowane są dla każdego przypadku osobno, to pochodna żądanej klasy ciśnienia oraz obciążeń zewnętrznych.

Jak usłyszeliśmy od przedstawicieli firmy, swoją wykładzinę mogą zaprojektować jako rozwiązanie interaktywne, zakładając współpracę z istniejącym rurociągiem.

W trakcie styczniowej Konferencji wykład pt. „Nowe rozwiązania w ofercie Insituform" wygłosi Rafał Chart.

Szczegóły dotyczące rozwiązań firmy Insituform znajdują się TUTAJ.

Przeczytaj także: I Konferencja CIPP Technology Days