Firma Betras ma wieloletnią historię. Proszę w skrócie opowiedzieć naszym czytelnikom jak wyglądała, droga do dnia dzisiejszego?
Pod koniec lat 30-tych powstaje wytwórnia betonu Shultza, tworząc podwaliny dla późniejszej fabryki, jej lokalizacji i zakresu działalności.
1950 - Poznańskie Zakłady Betonowe,
1951 - bardziej lokalnie Ostrowskie Zakłady Betoniarskie i Żelbetowe,
1970-74 - jest to okres nasilonego rozwoju WIELFABET, początek produkcji stropów i ścian dla budownictwa mieszkaniowego oraz podjęcie decyzji o budowie wytwórni sprężonych rur ciśnieniowych,
1978 - kolejna zmiana nazwy na PREFABET,
1984 - uruchomienie produkcji rur typu BETRAS,
1993 - w wyniku restrukturyzacji PREFABET-u i wydzieleniu wytwórni rur powstaje Przedsiębiorstwo Produkcji Betonów Wyspecjalizowanych BETRAS Sp. z o.o., powołane przez firmy inżynieryjne, głównie z terenu Górnego Śląska.
Połowia 2006 - połączenie BETRAS Sp. z o.o. z GRUPĄ CONSOLIS POLSKA Sp. z o.o.

Zeszły rok to czas istotnych zmian w firmie Betras. Proszę nam przybliżyć, na czym one polegały?
Zasadniczą zmianą było pojawienie się udziałowca strategicznego, którego plany związane są z rozwojem spółki Betras poprzez rozszerzenie produkcji oferowanych systemów kanalizacyjnych z zachowaniem dotychczasowej gamy produkcji rur z betonu sprężonego i rozszerzenie zakresu produkcji rur przeciskowych i studni kanalizacyjnych. W fabryce wydzielone zostały dwa kierunki produkcji - oprócz systemów infrastruktury podziemnej uruchomiliśmy produkcję elementów infrastruktury naziemnej (stropy i dźwigary sprężone, belki sprężone i zwykłe, ekrany akustyczne oraz inne elementy konstrukcyjne). Zmiany organizacyjne to także nowa struktura organizacyjne, rozbudowanie pionów administracyjnych i produkcyjnych oraz związane tym zwiększenie zatrudnienia. Jednym słowem zdecydowane kroki rozwojowe, dające możliwość wykorzystania posiadanego przez Betras zaplecza technicznego.

Jakie najważniejsze wydarzenia miały miejsce od chwili przejęcia Betrasu przez Consolis? W czerwcu minie rok...
Wydarzenia znamienne to ustalenie wspólnych strategii działania w drodze do uzyskania kompleksowej oferty w dziedzinie zaopatrywania rynkuw nowoczesne prefabrykaty infrastruktury naziemnej i podziemnej.

Proszę przybliżyć nam obecną strukturę firmy i rodzaj branż, w jakie się angażuje?
Podstawową działalności firmy Consolis było budownictwo przemysłowe, ogólne (centra handlowe, obiekty sportowo-rekreacyjne) i mieszkaniowe. Po połączeniu skandynawskiej grupy CONSOLIS OY AB z francuską grupą BONNA SABLA (w listopadzie 2005 r.) zakres obsługi branży budowlanej powiększył się automatycznie o sektory obejmujące systemy infrastruktury podziemnej, a mianowicie: wodociągowej, kanalizacyjnej oraz tunelowania o zróżnicowanym zastosowaniu (zbiorcze tunele przesyłu różnego rodzaju mediów, tunele metra). Fabryka w Ostrowie Wielkopolskim, będzie się zajmować produkcją elementów prefabrykowanych podzielonych na część rurową; będą to rury do wykopów otwartych w średnicach DN 300-2600, rury przeciskowe w zakresie od DN 300-2600, rury ciśnieniowe DN 600-1600. Wcześniej wspomniano już o II części produkcji dla budownictwa naziemnego, które także jest realizowane w ostrowskiej fabryce. Potencjał i doświadczenie całej grupy Consolis pozwala na prace nad uruchomieniem bardziej zaawansowanych produkcji, takich jak np. segmentowe elementy tubingów.

Co firmie Consolis przyniosło niedawne przejęcie firmy Betras?
Przede wszystkim Consolis rozpoczął obsługę sektora budownictwa infrastruktury podziemnej; dla budownictwa drogowego wykonywane były już prefabrykaty dźwigarów mostowych i ekranów akustycznych, ale przejmując fabrykę produkcji rur oferta zwiększyła się o systemy odwodnień dróg i autostrad. Biorąc pod uwagę obecny boom budowlany, istotną sprawą jest zwiększenie produkcji oraz uzyskanie dobrej lokalizacji w regionie wielkopolski z bliskim sąsiedztwem dolnośląskiego, ponieważ są to regiony dynamicznie się rozwijające.

Betras jest pierwszą firmą w Polsce, która zaczęła produkować żelbetowe rury przeznaczone do technologii przecisku. Kiedy i dlaczego zaangażowaliście się w ten sektor rynku produkcyjnego?
Historia produkcji rur przeciskowych rozpoczęła się od projektu warszawskiego, była to rura DN 2400. Wówczas zadalismy sobie pytanie: czy Betras może zaoferować taką rurę? Mimo że nie wygraliśmy z zaoferowaną rurą, po analizie rynku okazało się, że jest to sektor, w który zdecydowanie należy wejść! Po kilku mniejszych zastosowaniach przyszedł czas na zmierzenie się z wyzwaniem trudnym: "Kolektorem Wełnowieckim", projektowanym na terenach szkód górniczych. Profesjonalne podejście do tematu skazane było na sukces. W kolejnych projektach wykazaliśmy, że partnerstwo z Betrasem to dobra inwestycja, gwarantująca niezawodną obsługę projektu na każdym etapie.

W jakie projekty bezwykopowe zdążyli się już Państwo zaangażować?
Z naszej listy referencyjnej przytoczymy kilka zadań:
- kolektor DN 1000 w Ostrowie Wlkp., odcinek 350 mb; drugi projekt to rury DN 1000, odcinek 970 mb,
- wspomniany wyżej kolektor wełnowiecki na szkodach górniczych w Katowicach, rury DN 1400 i 1600, odcinek około 1600 mb;
- Dolna Trasa Średnicowa, DN 1600,
- Kolektor Centrum Kraków, DN 1000, rura o zwiększonej wytrzymałości ze względu na wypłycenie rury pod skrzyżowaniem z linią tramwajową, odcinek 150 mb,
- projekt w Sopocie, rura DN 1000, odcinek 320 mb,
- projekt w Bytomiu Śródmieściu, rura DN 1000, odcinek 500 mb
- projekt koletorów marcelińskich i górczyńskich w Poznaniu, rury DN 1200, 1400, 1600, odcinek 2060 mb,
- projekty toruńskie, projekt w Ustroniu, Nowym Saczu, kilka w Krakowie,
- kilkanaście projektów tegorocznych pod liniami kolejowymi Siedlce-Łuków
Ciekawym projektem był kolektor przerzutowy dla oczyszczalni ścieków Południe w Warszawie, gdzie uzyskano niezamierzony rekord "jednego odcinka" o długości ponad 500 mb na rurze DN 1600 (opisywany na łamach Waszego kwartalnika?). Projekt o tyle ważny, że potwierdzający wysokie, powtarzalne parametry oferowanych rur przeciskowych.

Jak według Panstwa wygląda przyszłość technologii bezwykopowych w Polsce? Czy dzięki napływowi unijnych dotacji projekty infrastrukturalne będą stosowane na szerszą skalę?
Zdecydowanie tak. W okresie najbliższych lat planowanych jest wiele inwestycji ze środków unijnych. Część z nich jest właśnie rozstrzygane, przygotowywane są wnioski dla kolejnych. Skala zastosowania rur przeciskowych w kontekście stopnia zurbanizowania miast nie budzi wątpliwości, że tendencja zastosowań technologii bezwykopowych będzie rosnąca.

Która z technologii stosowanych w Polsce jest najbliższa firmie Betras?
Rury przeciskowe oferowane przez Betras mogą być wykorzystywane w kilku metodach bezwykopowych. Zasadniczo ważnym atutem jest to, że rura żelbetowa z uwagi na takie cechy jak grubość ścianki, siły przeciskania, parametry wytrzymałościowe oraz rozwiązania połaczenia rur daje, zdaniem wykonawców, zdecydowanie największy margines bezpieczeństwa dla prowadzonych projektów. W tej sytuacji dla konstrukcji naszej rury nie ma większego znaczenia, jaka metoda zostanie zastosowana do wykonania przewodu bezwykopowego.

Jakie są plany firmy na przyszłość? Czy zamierzają Państwo dalej się rozwijać?
Droga rozwoju na kolejne 5-6 lat została wytyczona, obecne inwestycje grupy Consolis w Betras pozwolą w pełni konkurować z pozostałymi producentami systemów kanalizacyjnych. Dobra marka firmy zostanie zachowana, a doświadczony i pewny partner pozwoli na systematyczny rozwój. Już obecnie mamy nowe pomysły na produkt przyszłościowy, prowadzone są prace projektowo-wdrożeniowe. Nasza firma podejmuje, jak to wynika z kontekstu wywiadu, wyzwania rynku i radzi sobie z nimi w sposób profesjonalny. Prezentowane podejście do naszych partnerów biznesowych przy obsłudze projektów oceniane jest pozytywnie i mamy nadzieję, że tak pozostanie.