Dobór powłoki ochronnej rzadko jest kwestią wyłącznie estetyki. Przesądza o odporności korozyjnej, stabilności parametrów eksploatacyjnych oraz przewidywanym czasie bezawaryjnej pracy wyrobu. Na rysunku technicznym powłoka to tylko symbol i kilka liter. W rzeczywistości - efekt szeregu decyzji materiałowych i technologicznych.
Fot. zwg.pl
Powłoki cynkowe - podstawowa ochrona antykorozyjna
Cynkowanie galwaniczne pozostaje najczęściej stosowanym rozwiązaniem w zakresie ochrony elementów stalowych przed korozją. Cynk pełni funkcję anody protektorowej - dzięki niższemu potencjałowi elektrochemicznemu ulega kontrolowanej korozji w miejsce materiału podstawowego. Tym samym wydłuża czas, w którym rdza nie pojawia się na stali.
Najważniejsze parametry powłoki cynkowej to:
-
grubość warstwy (zazwyczaj od kilku do kilkunastu µm, zależnie od środowiska pracy),
-
jednorodność i ciągłość pokrycia,
-
możliwość zastosowania dodatkowych warstw pasywujących.
Cynk rekomenduje się szczególnie dla elementów:
-
eksploatowanych na zewnątrz lub w warunkach podwyższonej wilgotności,
-
narażonych na zmienne warunki atmosferyczne,
-
produkowanych seryjnie, gdzie istotna jest relacja koszt-trwałość.
W ZWG powłoki cynkowe nakładane są na elementy stalowe oraz odlewy ze stopów ZnAl, w szczególności dla branży budowlanej, energetycznej i motoryzacyjnej.
Powłoki niklowe, czyli odporność i wysoka jakość powierzchni
Niklowanie galwaniczne łączy funkcję ochronną z wymaganiami wizualnymi. Warstwa niklu cechuje się dobrą odpornością na korozję i utlenianie, a prawidłowo prowadzony proces umożliwia uzyskanie gładkiej, równomiernej powierzchni o wysokiej jakości optycznej.
Nikiel wybiera się zwłaszcza tam, gdzie:
-
wymagana jest wysoka jakość wykończenia widocznych elementów,
-
powierzchnia ma pełnić również funkcję dekoracyjną,
-
powłoka stanowi bazę dla systemów wielowarstwowych (np. nikiel + chrom).
W zastosowaniach technicznych powłoka niklowa poprawia także gładkość roboczą powierzchni, co może mieć znaczenie przy współpracy z uszczelnieniami lub węzłami ślizgowymi. W ZWG Lubaczów nikluje się m.in. galanterię metalową, elementy meblowe oraz detale, w których istotna jest zarówno odporność korozyjna, jak i walory estetyczne.
Powłoki miedziane - warstwa pośrednia i funkcja specjalna
Miedziowanie galwaniczne pełni najczęściej rolę warstwy pośredniej oraz funkcjonalnej. Miedź charakteryzuje się bardzo dobrą przewodnością elektryczną i cieplną oraz dobrą przyczepnością do wielu podłoży. Zastosowanie jej jako pierwszej warstwy poprawia przyczepność kolejnych powłok (np. niklu, cyny), wyrównuje mikrogeometrię powierzchni i może ułatwiać późniejsze lutowanie lub inne procesy łączenia.
Ze względów estetycznych miedź stosuje się również jako warstwę zewnętrzną. Jej barwa pozwala uzyskać charakterystyczny, „szlachetny” efekt w elementach wykończeniowych, reklamowych czy dekoracyjnych.
Kompetencje w zakresie powłok ochronnych
ZWG Zakład Wyrobów Galanteryjnych Sp. z o.o. od 1994 roku specjalizuje się w nakładaniu powłok galwanicznych oraz w produkcji odlewów ze stopów ZnAl. Firma realizuje procesy cynkowania, niklowania, miedziowania, a także powłoki z mosiądzu i cyny, obsługując m.in. sektor samochodowy, energetyczny, budowlany, meblowy, odzieżowy i reklamowy.
Jeżeli w projekcie pojawia się pytanie, czy zastosować cynk, nikiel czy miedź - zespół technologiczny ZWG może przeanalizować warunki pracy elementu, wymagania funkcjonalne i założony efekt wizualny, a następnie zaproponować optymalny system powłokowy. Celem jest nie tylko spełnienie wymagań specyfikacji, lecz przede wszystkim zwiększenie trwałości i niezawodności wyrobu w rzeczywistych warunkach eksploatacji.

Foto, video, animacje 3D, VR
Twój partner w multimediach.
Sprawdź naszą ofertę!