Rosnące ceny surowców pierwotnych i coraz bardziej restrykcyjne regulacje środowiskowe zmieniają sposób, w jaki funkcjonują przedsiębiorstwa opierające działalność na przetwórstwie tworzyw sztucznych. Coraz częściej sięgają po regranulaty, czyli surowiec wtórny o kontrolowanych parametrach spełniający wymagania technologiczne współczesnej produkcji. Sprawdź, czym one są oraz dlaczego warto rozważyć ich wybór!
Fot. hilltrade.com.pl
Czym jest regranulat tworzyw sztucznych?
Regranulat powstaje w procesie przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, które po wstępnej selekcji i oczyszczeniu poddawane są rozdrabnianiu oraz regranulacji. Uzyskany w ten sposób surowiec w postaci płatków lub włókien jest następnie topiony i formowany w granulat o jednorodnej strukturze.
Cały proces związany z produkcją regranulatu z tworzyw sztucznych odbywa się z wykorzystaniem linii technologicznych wyposażonych w systemy filtracji i kontroli temperatury. Dzięki temu uzyskany produkt końcowy, choć jest recyklatem, zachowuje wysoką czystość oraz stabilność pod względem właściwości fizykochemicznych porównywalną do surowców pierwotnych.
Jaką jakość mają regranulaty?
O jakości, jaką mają regranulaty, decydują takie same parametry, jak w przypadku surowców pierwotnych. Zaliczają się do nich między innymi:
- wskaźnik płynięcia MFR,
- udarność,
- gęstości.
Dlatego każda ich partia powinna być analizowana laboratoryjnie pod względem tych właściwości technicznych.
Dodatkowo o wysokiej jakości regranulatu można mówić w przypadku, gdy jest zgodny z normami ISO 527, 179, 1183 oraz UL94, które stanowią punkt odniesienia przy ocenie przydatności tworzywa do konkretnych zastosowań. Tylko w takich przypadkach możliwe jest utrzymanie powtarzalnych efektów procesów produkcyjnych realizowanych przy ich użyciu.
Z tego względu dostawca regranulatu nie może być przypadkową firmą. Poszukując go, warto zwrócić uwagę na ofertę HillTrade. To dostawca, który prowadzi stałą kontrolę właściwości każdej serii regranulatu. Dzięki temu korzystanie z jego oferty surowców pozwala planować procesy bez ryzyka odchyleń parametrów, co szczególnie duże znaczenie w produkcji seryjnej.
Jakie są ekonomiczne i ekologiczne zalety korzystania z regranulatów?
Zastosowanie regranulatów w procesach produkcyjnych pozwala znacząco obniżyć koszty materiałowe, a także ograniczyć zużycie energii. Przetwórstwo surowców wtórnych jest z reguły mniej energochłonne niż obróbka tworzyw pierwotnych, co bezpośrednio przekłada się na niższe koszty operacyjne. Dodatkowo regranulaty istotnie redukują ślad węglowy – ich wykorzystanie zmniejsza emisje związane z produkcją polimerów od podstaw oraz ogranicza ilość odpadów kierowanych na składowiska.
Dla firm działających na rynku unijnym stanowią również ważny element dostosowania się do przepisów dotyczących gospodarki o obiegu zamkniętym oraz obowiązku raportowania śladu środowiskowego produktów.
W jakich branżach sprawdzają się regranulaty tworzyw sztucznych?
Regranulaty tworzyw sztucznych znajdują obecnie zastosowanie w szerokim zakresie produkcji – od elementów konstrukcyjnych po komponenty techniczne. Przykładowo:
- w motoryzacji wykorzystuje się je do wytwarzania paneli wewnętrznych i elementów podszybia,
- w branży opakowaniowej — do wytwarzania pojemników oraz palet transportowych.
Szeroki wybór regranulatów pod względem rodzajów — PP, PS czy ABS, a także właściwości technicznych pozwala je bez problemu dopasować do wymagań wytrzymałościowych i temperaturowych większości projektów.
Regranulat przez lata postrzegano jako surowiec o niższych parametrach użytkowych, natomiast obecnie – dzięki kontroli jakości i nowoczesnym procesom przetwórczym – jest materiałem równorzędnym wobec tworzyw pierwotnych. Korzystanie z niego, zwłaszcza w przypadku wariantów kontrolowanych pod względem parametrów technologicznych, oferowanych przez HillTrade, pozwala firmom redukować koszty i spełniać różnorodne wymogi środowiskowe, bez kompromisów, jeśli chodzi o jakość wyrobów gotowych.
Foto, video, animacje 3D, VR
Twój partner w multimediach.
Sprawdź naszą ofertę!
