Łopaty z drewna zamiast kompozytu szklano-epoksydowego

Materiałem konstrukcyjnym będzie warstwowo klejony fornir świerkowy LVL (Laminated Veneer Lumber). Cienkie arkusze drewna są klejone w element o kontrolowanej geometrii, sztywności i odporności zmęczeniowej. Ma on zastąpić laminat z włókna szklanego i żywicy epoksydowej, którego składników nie da się łatwo rozdzielić po wycofaniu łopaty z eksploatacji.

Producent deklaruje pełny recykling łopaty oraz trwałość przekraczającą 25 lat. Technologia wyszła już poza laboratorium: w 2024 r. na turbinie w Breunie w Niemczech zamontowano prototypowe łopaty o długości 19,3 m. VB1F ma przeskalować proces do elementów sięgających 90 m.

Fot. Voodin Blades (Kiel Oliver Maier)

90-metrowa łopata wyjdzie z pięcioosiowego CNC

Półfabrykaty LVL będą frezowane do profilu aerodynamicznego w pięcioosiowym centrum CNC, sterowanym modelem cyfrowym. Proces nie wymaga form przypisanych do konkretnego typu łopaty ani ręcznego układania laminatu. Zmiana geometrii odbywa się przez modyfikację pliku produkcyjnego, bez budowy nowego kompletu form.

Drewniane łopaty: parametry fabryki VB1F

• zakres długości: 20–90 m;
• wydajność: do 160 kompletów rocznie;
• proces: zautomatyzowane, bezformowe frezowanie CNC;
• zasilanie: w pełni elektryczne centrum obróbcze;
• nakłady inwestycyjne: według projektu o około 54% niższe niż w technologii tradycyjnej;
• finansowanie: ponad 100 mln euro, w tym 48,19 mln euro z unijnego Funduszu Innowacyjnego.

Dokumentacja projektu prognozuje uniknięcie 2,42 mln ton CO₂e w pierwszych dziesięciu latach działania. To wynik modelowy względem scenariusza referencyjnego, a nie zmierzony efekt eksploatacyjny.

Preczytaj także: 100 tys. ton, dwa reaktory i 3200 km kabli. Atomowy kolos przeszedł próby