Kluczowe elementy ochronne dla fundamentów Baltica 2

Zgodnie z umową GPB dostarczy 111 klatek anodowych oraz 111 platform do cumowania statków serwisowych – z czego cztery trafią na fundamenty morskich stacji elektroenergetycznych, a 107 na fundamenty turbin wiatrowych. Produkcja rozpoczęła się pod koniec lipca br., a zakończenie pełnego zakresu prac planowane jest na połowę sierpnia 2026 roku.

Klatki anodowe pełnią fundamentalną funkcję ochronną – odpowiadają za zabezpieczenie fundamentów przed korozją w surowym środowisku morskim, co bezpośrednio wpływa na ich wieloletnią trwałość. Platformy do cumowania statków serwisowych umożliwiają bezpieczny dostęp do konstrukcji, wspierając operacje eksploatacyjne i serwisowe wokół turbin oraz stacji elektroenergetycznych.

Fot. Ørsted

Komponenty secondary steel obejmują również mocowania dla wyposażenia ratunkowego, przeciwpożarowego, a także elementów oznakowania i sygnalizacji bezpieczeństwa – wszystko po to, aby zapewnić pełną funkcjonalność infrastruktury i jej bezpieczne użytkowanie przez cały okres eksploatacji.

Gotowość operacyjna

Ukończenie pierwszych klatek anodowych oraz platformy cumowniczej potwierdza, że procesy produkcyjne GPB działają w sposób powtarzalny, stabilny i w pełni zgodny ze specyfikacją techniczną. To ważny sygnał zarówno dla partnerów projektu, jak i dla krajowego rynku offshore, że rozwój kompetencji w obszarze produkcji elementów secondary steel przebiega zgodnie z założonym harmonogramem.

Realizacja tego zakresu w zakładach GPB w Gdańsku znacząco wzmacnia krajowy łańcuch dostaw dla morskiej energetyki wiatrowej, przyczyniając się do rozwoju polskich zasobów technologicznych i przemysłowych w sektorze offshore.

Fot. Ørsted

Rygorystyczna kontrola jakości i bezpieczeństwa

Każdy element wytwarzany przez GPB podlega rozbudowanym procedurom jakościowym. Szczegółowe plany inspekcji i testów definiują kolejne punkty kontrolne oraz gwarantują pełną identyfikowalność materiałów, spoin i powłok ochronnych. Przedstawiciele Ørsted i PGE są obecni w zakładzie i uczestniczą w codziennych przeglądach produkcyjnych, aby upewnić się, że każdy komponent spełnia wymogi projektowe i normatywne.

Po zakończeniu montażu każdy element przechodzi ostateczną inspekcję przed wysyłką do magazynu.

Proces produkcji obejmuje m.in.:

• zaawansowane prace spawalnicze,
• cięcie i przygotowanie stali,
• operacje dźwigowe i logistyczne,
• obróbkę mechaniczną,
• prace wykonywane na wysokości.

Tak złożony zakres wymaga konsekwentnego podejścia do bezpieczeństwa i zarządzania ryzykiem – i to właśnie bezpieczeństwo stanowi fundament współpracy Ørsted, PGE i GPB na każdym etapie prac.

Największa farma wiatrowa na polskim Bałtyku

Projekt Baltica 2, realizowany wspólnie przez PGE i Ørsted, będzie po uruchomieniu w 2027 roku największą morską farmą wiatrową w Polsce, o mocy około 1,5 GW. Taka skala produkcji pozwoli zasilić w zieloną energię około 2,5 mln gospodarstw domowych, wspierając transformację energetyczną i wzmacniając bezpieczeństwo energetyczne kraju.

Przeczytaj także: Morska farma wiatrowa Baltica 2. Przygotowania do ułożenia trasy kablowej