Przedsięwzięcie zleciła firma petrochemiczna CPC. Zakładało ono realizację dwóch przekroczeń HDD pod portem o długościach 1750 m i 1900 m, a także zainstalowanie rur o średnicy odpowiednio 36’’ (914 mm) i 12’’ (305 mm). Zadanie wymagało precyzyjnego planowania i zastosowanie innowacyjnych rozwiązań. Podczas wierceń użyto wiertnic HK-400 i HK-150 firmy Herrenknecht.

Do największych wyzwań było poprowadzenie trasy łukiem o kształcie litery S i trudności w zakresie nawigacji, a także precyzyjnego ułożenia rurociągu – nawet niewielkie odchylenia mogłyby doprowadzić do problemów. By zapewnić zgodność przebiegu trasy z projektem zastosowano zaawansowane technologie naprowadzania i monitoringu.

Fot. Trenchless Corporation

Brakowało też miejsca po stronie odbioru rury na ułożenie cewek na rurach. Strefa przeznaczona na tzw. punch-out (tymczasowego zabezpieczenia rur) miała zaledwie 1 m² powierzchni, a w bezpośrednim sąsiedztwie znajdowały się już inne przewody – 26’’ (660 mm) oraz 6’’ (150 mm). W tak skomplikowanych warunkach zastosowano technologię Ac Beacon do precyzyjnego ustalenia położenia rury. Konieczne było przygotowanie trzech równoległych ciągów rur, co wiązało się z wykonaniem dwóch złotych spawów (ang. golden joints) – najbardziej newralgicznych i precyzyjnych punktów instalacji.

Fot. Trenchless Corporation

Dla rury o większej średnicy konieczna była kontrola wyporu, by zapobiec jej przemieszczaniu się pod wpływem sił hydrostatycznych.

Wykonawca, firma Trenchless, podczas prac zastosowała wyprodukowany przez siebie Pipe Thruster dla HDD, pozwalający na przepchnięcie rurociągu bez nadmiernego obciążenia instalacyjnego platformy.

Przeczytaj także: Gazociąg Gardeja–Kolnik. Przewiert pod Wisłą w ramach program FSRU