W obu lokalizacjach przyszłych tłoczni są już kontenerowe obiekty biurowe i socjalne, a także tymczasowe magazyny, w których przechowywane są elementy technologiczne, takie jak zawory czy konstrukcje stalowe. Kadra spawalnicza z odpowiednimi certyfikatami zaczyna już prowadzić prefabrykację części rurociągu w „namiotach” magazynowych.

Wchodzimy w zasadniczą fazę niezwykle ważnego dla nas projektu. Budowa tłoczni gazu w ramach Baltic Pipe to nasza pierwsza realizacja na polskim rynku. Na szczęście współpraca zarówno z naszymi polskimi podwykonawcami, jak i inwestorem, Gaz-Systemem, przebiega bardzo dobrze. Podwykonawcy prac budowlanych i mechanicznych działają już na miejscu, finalizowany jest też wybór firm, które zajmą się elektryką i automatyką – informuje Michele Totaro, szef polskiego oddziału Max Streicher.

Fot. Max Streicher

Wykonano już fundamenty agregatów sprężarkowych, najważniejszych elementów tłoczni. Wcześniej wzmacniano grunt metodą iniekcji strumieniowych (jet grouting), by zneutralizować wpływ drgań kompresorów. Przygotowano też fundamenty pod stację redukcyjno-pomiarową wraz z całą aparaturą kontrolną i automatyką oraz trzy chłodnice gazu procesowego.

Na miejscu są kompresory amerykańskiej firmy Solar zakupione wcześniej przez Gaz-System, elementy rur czy łączeń. W następnej kolejności na place budowy trafią zakupione już zawory, redukcje, separatory czy chłodnice.

Budowę tłoczni w Gustorzynie i Goleniowie realizuje firma Max Streicher.

Przeczytaj także: Baltic Pipe: odwołano decyzję środowiskową dla części duńskiej