Właściwości laminatów szklano-żywicznych nowej generacji, dobór rur Top Performance z wykładziną poliuretanową, zastosowanie rur z żeliwa sferoidalnego – to tylko trzy z wielu zagadnień, jakie w tematyce rur stosowanych w pracach bezwykopowych, poruszyli prelegenci XVI Konferencji „INŻYNIERIA Bezwykopowa”. Wydarzenie odbyło się w dniach 20–22 czerwca br. w Tomaszowicach nieopodal Krakowa i przyciągnęło liczne grono inwestorów, projektantów, wykonawców, pracowników akademickich oraz innych osób zainteresowanych wykorzystaniem technologii no-dig w realizacji inwestycji różnego typu.
Prezentacja odporności na odkształcenie rur Top Performance Amiblu Poland podczas wystąpienia Dariusza Kosiorowskiego / fot. Quality Studio dla www.inzynieria.com
Kwestię przyczepności chemicznej w kontekście cech charakteryzujących laminaty szklano-żywiczne nowej generacji omówił podczas swojej prezentacji Adam Bok. Przedstawiciel firmy Proma sp. z o.o. mówił m.in. o podstawowych wymaganiach dla laminatów. To przede wszystkim grubość powłoki, odporność na uderzenia, elastyczność, twardość Shore’a oraz ocena przekroju powłoki po utwardzeniu.
Adam Bok (Proma sp. z o.o.) – XVI Międzynarodowa Konferencja, Wystawa i Pokazy Technologii „INŻYNIERIA Bezwykopowa” / fot. Quality Studio dla www.inzynieria.com
Laminaty mają zabezpieczać izolację antykorozyjną 3LPE lub 3LPP przed uszkodzeniami. Mają też dużą wytrzymałość mechaniczną i przyczepność do izolacji antykorozyjnej na zasadzie skurczu obwodowego – wyjaśniał Adam Bok, podkreślając najważniejsze korzyści z ich zastosowania. Są nimi: uzyskanie wytrzymałości na ścinanie na poziomie wielokrotnie wyższym od obecnie oferowanych, jak również przyczepności chemicznej dla całej powierzchni rury – parametru dotąd dla laminatów nieosiągalnego. Dodatkowo wykorzystanie laminatów nowej generacji zapewnia większe bezpieczeństwo przewiertu – wyeliminowane zostaje niebezpieczeństwo blokowania odwiertu i zejścia laminatu z rury.
Właściwości kompozytów omówił zaś na przykładzie konkretnych realizacji dotyczących budowy gazociągów, m.in. DN1000 Czeszów–Wierzchowice (3300 mb, PGNiG Technologie S.A.), DN1000 Lwówek–Odolanów (806 mb, JT S.A.) oraz DN450 Sandomierz–Jadachy (650 mb, Tesgas S.A.).
O przewagach konkretnego materiału mówił też w swojej prezentacji reprezentujący firmę Amiblu Poland Dariusz Kosiorowski. Rury przeciskowe Top Performance – jeden z produktów w ofercie firmy – składają się z kilku warstw, wśród których znajduje się warstwa poliretanowa, pełniąca funkcję dodatkowego zabezpieczenia. W procesie ciągłego odlewania odśrodkowego jest ona wylewana jako ostatnia, a jedną z jej najważniejszych zalet jest wysoka odporność na odkształcenie. Podczas swojego wystąpienia prelegent zaprezentował tę cechę „na żywo”, udowadniając, że nawet spora siła parcia na materiał nie sprawia, że rura się odkształca.
Dariusz Kosiorowski (Amiblu Poland) – XVI Międzynarodowa Konferencja, Wystawa i Pokazy Technologii „INŻYNIERIA Bezwykopowa” / fot. Quality Studio dla www.inzynieria.com
W kontekście realizacji taka cecha pozwala na zachowanie większej żywotności rur w siarczanowym środowisku kanalizacji: w przypadku pH1 to 90 lat, a przy pH5 aż 200 lat.
O tym, że długowieczność rurociągów jest istotnym czynnikiem, które wykonawca projektu musi wziąć pod uwagę, mówił także Arkadiusz Kieda z Saint-Gobain PAM.
Jeśli wiemy, na czym polega budowanie sieci wodociągowej, musimy odpowiedzieć na pytanie, jakie parametry muszą być osiągnięte dla rurociągu, żeby można było zaspokoić potrzeby długowieczności i odporności mechanicznej – przekonywał.
Arkadiusz Kieda (Saint-Gobain PAM) – XVI Międzynarodowa Konferencja, Wystawa i Pokazy Technologii „INŻYNIERIA Bezwykopowa” / fot. Quality Studio dla www.inzynieria.com
Prelegent w swojej prezentacji zwrócił uwagę przede wszystkim na żeliwo sferoidalne jako materiał o dużej wytrzymałości i żywotności oraz niezmiennych w czasie właściwościach mechanicznych. Niewątpliwą zaletą tego żeliwa jest także fakt, iż produkowane jest ono z niewyczerpalnych zasobów: złomu i rudy żelaza, jest materiałem ekologicznym, o stosunkowo niskiej emisji dwutlenku węgla w procesie produkcji.
Stosując rury z żeliwa sferoidalnego nieznacznie redukujemy koszty bezpośrednie i pośrednie. Do tego ingerencja w środowisko naturalne jest niewielka, a koszty społeczne są zredukowane do minimum.
Przeczytaj także: Rekordowo, międzynarodowo i bezwykopowo – XVI Międzynarodowa Konferencja, Wystawa i Pokazy Technologii „INŻYNIERIA Bezwykopowa” [relacja]
Foto, video, animacje 3D, VR
Twój partner w multimediach.
Sprawdź naszą ofertę!
Aby dodać komentarz musisz być zalogowany. Przejdź do formularza logowania/rejestracji.
