Firma P.V. Prefabet Kluczbork istnieje na rynku już blisko 10 lat. Proszę nam przybliżyć historię jej powstania i ewolucję, jaką przeszła do chwili obecnej.
 Prefabet Kluczbork powstał na początku lat 50. Zajmował się produkcją elementów betonowych do budownictwa mieszkaniowego. W latach 70. zakupiono maszynę do produkcji rur Macracen. Produkcja rur metodą wibro-prasowania była jak na tamte czasy bardzo nowoczesna, ale niestety czasy, w jakich wdrażano tę metodę, i sposoby produkcji mają wpływ na dzień dzisiejszy.

Co dało firmie Prefabet Kluczbork SA połączenie z niemieckim P.V. Holding?
 Prywatyzacja wniosła nowe technologie, które pozwoliły na rozszerzenie profilu produkcji, zmianę mentalności myślenia wielu ludzi, a także możliwość pracy dla osób, które chcą tworzyć nową rzeczywistość firmy P.V. Prefabet Kluczbork.

Jaka jest główna linia produkcji P.V. Prefabet Kluczbork?
 Zajmujemy się produkcją betonowych systemów kanalizacyjnych, tak można powiedzieć ogólnie. Rozkładając to na elementy, rury WIPRO w zakresie średnic od 200 do 1200, rury WITROS od 300 do 2600, studnie kanalizacyjne 1000 do 2000, zbiorniki PV Tank, bariery drogowe Delta Block, rury przeciskowe od 500 do 2600.


Jedną z obecnych dziedzin produkcji Waszej firmy są rury wykorzystywane w przeciskach. Co skłoniło Państwa do wyboru tej linii produkcji?
 Konsekwencja w działaniu; technologie bezwykopowe powoli zaczynają dominować w obszarach trudnych i miejskich; produkując rury dla systemów otwartych, należało wejść również na tę trudną drogę. Nasze rury do technologii bezwykopowych produkowane są metodą odlewania na mokro, a więc całkowicie inną niż u pozostałych producentów.

W latach 70. i 80. beton zyskał sobie złą opinię jako materiał budowlany. Do dziś niektórym kojarzy się z masowym, topornym budownictwem okresu socjalizmu. Jak zmieniła się technologia i jakość betonu na przestrzeni lat?
 Tak jak wcześniej sygnalizowałem, produkcja rur w latach 70.-80. odbiegała od standardów europejskich. Wtedy liczyła się tylko ilość, jakość była elementem istniejącym na papierze. Konsekwencje tego widzimy dzisiaj. Na przestrzeni ostatnich lat technologia betonu przeszła ogromną zmianę, mamy wiele nowych możliwości, aby produkować betony nowej generacji. Betony produkowane w latach 70. charakteryzowały się klasą B-20, obecnie mówimy już o betonach B-85.

Rury mikrotunelowe produkują Państwo z betonu klasy B-50 i B-85. Do jakich zastosowań warto po nie sięgać i jakie cechy decydują o ich przewadze?
 Należy tu powiedzieć o technologii. Jak wcześniej wspomniałem, produkcja rur do przecisków odbywa się metodą odlewania. Podstawową zaletą tego typu technologii jest jednolita struktura betonu, idealna powierzchnia, co w technologii bezwykopowej ma bardzo istotne znaczenie. Parametry osiągane przy tej technologii są nieosiągalne dla innych. Produkcja rur z betonu B-85 jest sukcesem, który warto promować i wdrażać. Dzięki takiemu rozwiązaniu udało się zmniejszyć ciężar rur, polepszyć parametry jakościowe (nasiąkliwość, wodoszczelność), co w konsekwencji dało materiał trwały i odporny, trudny do spenetrowania dla środowisk agresywnych.

Co, jako firma specjalizująca się w produkcji rur betonowych, robią Państwo, by zmienić ten rodzaj stereotypowego myślenia o betonie?
 Należy tu nadmienić, że mamy do czynienia z dwoma problemami:
1. Zła jakość betonu produkowanego w latach 70. i 80. - prowadzimy szereg akcji informacyjnych na konferencjach i w czasopismach, udowadniając, że beton z tamtych lat to przeszłość i nie można porównywać tych materiałów bez wyjaśnień co do genezy ich powstawania i uwarunkowań, w jakich one powstawały.
2. Wolny rynek jest również zagrożeniem, niestety powstają producenci, którzy za swój cel mają tylko sprzedaż elementów, nie troszczą się o ich jakość. Firmy takie nie są w stanie ponosić dużych nakładów w celu osiągnięcia stabilnej produkcji, o określonej jakości. Takie podejście jest powrotem do złej praktyki, jest to dla nas nie do przyjęcia. Wejście w życie nowych norm daje szansę na zmianę takiej rzeczywistości. Bardzo często uważa się, że beton jest materiałem łatwym do produkcji jest to myślenie bardzo mylące. Często w wystąpieniach przytaczam swoje powiedzenie - beton zrobi każdy, dobry beton zrobi niewielu.

Inwestycje wodno-kanalizacyjne, zwłaszcza wykonywane w technologiach bezwykopowych, wymagają trafnego doboru materiałów. Jakimi kryteriami powinni kierować się inwestorzy przy wyborze rur betonowych lub z tworzyw sztucznych?
 Podstawowym kryterium doboru materiału powinny być jego możliwości do zastosowania w danym miejscu, a więc jego parametry jakościowe. Betonowi zarzuca się nietrwałość na podstawie produktów z lat 70. i 80., są przykłady bardzo częste, gdzie wykopuje się betony z lat 20. XX w i wcześniejsze, i są zachowane w idealnym stanie. Czy można powiedzieć to o tworzywach? Niestety nie. Brak doświadczeń co do zachowania się danego materiału na przestrzeni lat jest tu wielką zagadką. Obecnie posiadamy już doświadczenie w stosowaniu rur PCV do budowy różnych kolektorów i są one mało budujące: niestabilność, rozszczelnienie, pęknięcia, owalne otwory - to niektóre z problemów, jakie się pojawiają po kilku latach eksploatacji, a co się będzie działo w przyszłości? Każdy materiał ma swoje zastosowanie, nie należy tylko przesadzać. Beton jest materiałem niedocenianym i mało znanym pod względem swoich właściwości, i te czynniki powinny być brane pod uwagę przy doborze materiałów.



W ofercie firmy Prefabet znalazły się m.in. bazaltowe rury mikrotunelowe, które doczekały się nominacji do nagrody branżowej TYTAN 2006. Proszę przybliżyć cechy tego produktu i sposoby jego zastosowania.
 Bazalt jest materiałem mało znanym w Polsce, jego zastosowanie jest nieograniczone. Badania potwierdziły, że nie ma czynników, które mogłyby spowodować zniszczenie rur. Rury przyciskowe z bazaltu są oferowane w średnicach od 200 mm do 600 mm. Innym elementem, który jest dla nas istotny, są wykładziny bazaltowe w rurach Witros i przeciskowych. Jest to bardzo dobra alternatywa dla wykładzin z tworzyw sztucznych.

Dzięki unijnym funduszom z każdym kwartałem w Polsce przybywa nowych inwestycji infrastrukturalnych. W jakich najciekawszych projektach mieli Państwo okazję ostatnio brać udział?
 Takich inwestycji w Polsce jest dużo, ale pragnę zaznaczyć, że nasze rury również eksportujemy do Niemiec, Czech i Węgier. Nie ograniczamy się tylko do rynku polskiego. W Polsce rury przeciskowe stosowane były w Poznaniu, Toruniu, Gdańsku, Katowicach. Nasze rury dużych i małych średnic stosowane były przy budowie lotniska Okęcie i otrzymały bardzo dobrą opinię.

Jakie są możliwości produkcyjne fabryki? Jak dbają Państwo o zapewnienie wysokiego poziomu jakości oferowanych produktów, zwłaszcza przy rosnącym rynku konkurencyjnym?
 Możliwości produkcyjne firmy są wysokie, przy tej technologii produkcji najważniejszą rzeczą jest zapewnienie stabilności procesów produkcji przy zastosowaniu odpowiednich materiałów i surowców. Pełna kontrola na każdym etapie produkcji jest gwarantem oferowania produktu jednolitego o wysokiej jakości. Należy ciągle myśleć o nowych elementach danego produktu, tak by wyróżniał nas spośród wszystkich producentów.

Jakie wyzwania stoją przed producentami rur w Polsce? Gdzie widzi Pan firmę Prefabet Kluczbork za kilka lat?
 Świat idzie do przodu, rozwój nowych technologii zmusi producentów do specjalizacji w określonej dziedzinie, koncentrowanie się na danej dziedzinie spowoduje oferowanie produktów o wysokiej jakości. Producenci, którzy będą chcieli podtrzymywać tzw. masówkę, powoli będą odchodzić lub zmieniać własne podejście do rynku i odbiorców. P.V. prowadzi badania nad nowymi produktami, polepszeniem jakości i podniesieniem parametrów obecnych produktów. Nie stoimy w miejscu i mamy nadzieję, że dzięki takiemu podejściu dalej będziemy współtworzyć polską branżę wytwórców elementów betonowych i nadawać jej odpowiedni kierunek.