Magnesy typu ferrytowego – co to takiego?

Magnesy ferrytowe, znane również jako magnesy ceramiczne, są rodzajem magnesów trwałych wytworzonych z tlenków żelaza połączonych z innymi metalami. Powstają w procesie spiekania, czyli wypalania w wysokiej temperaturze, gdy poszczególne składniki powstającego metalu z formy sypkiej przechodzą w formę litą.

Charakteryzują się dobrą odpornością na demagnetyzację oraz korozję. Należy podkreślić, że magnesy ferrytowe nie mają dużej siły magnetycznej, jak ich neodymowe odpowiedniki. Są jednak stosunkowo tanie i dość odporne na wysokie temperatury, co sprawia, że znajdują różnorodne zastosowanie (o czym za chwilę).

Zastosowanie magnesów ferrytowych

Magnesy ferrytowe dzięki swojej odporności na wysokie temperatury i korozję są szeroko wykorzystywane w przemyśle i elektronice. Ich stosunkowo niska cena sprawia, że znajdują zastosowanie w następujących dziedzinach:

• Wykorzystywane są jako magnesy w głośnikach i słuchawkach.
• Służą do produkcji silników elektrycznych w małych urządzeniach gospodarstwa domowego.
• Znajdują zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, na przykład w systemach rozrusznikowych.
• Są kluczowymi elementami separatorów magnetycznych do sortowania metali.
• Używane w zamkach magnetycznych i systemach zabezpieczeń.
• Stosowane w przemyśle poligraficznym (utrzymywanie matryc drukarskich).
• Wykorzystywane w zabawkach – jako elementy magnetyczne łączące części.

Magnesy ferrytowe są cenione za ich odporność na wysokie temperatury i korozję, stanowiąc ekonomiczne rozwiązanie w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych i konsumenckich.

Magnesy AlNiCo (glin+nikiel+kobalt) – czym są?

Magnesy AlNiCo to trwałe magnesy wykonane ze stopu, który składa się przede wszystkim z glinu (Al), niklu (Ni) oraz kobaltu (Co) z możliwymi dodatkami innych metali takich jak miedź czy tytan. Są produkowane poprzez odlewanie oraz spiekanie (prasowanie i wypalanie). Proszek magnetyczny jest prasowany w formie, a następnie poddawany procesowi wypalania w kontrolowanej atmosferze, aż do uzyskania określonych kształtów i wymiarów.

Odznaczają się jednymi z najwyższych temperatur pracy spośród wszystkich typów magnesów trwałych – mogą stabilnie pracować w temperaturach wynoszących do 550°C. Charakteryzują się bardzo wysoką remanencją, ale mają niższą siłę koercji niż magnesy neodymowe, co oznacza, że są nieco bardziej podatne na demagnetyzację.

Zastosowanie magnesów AlNiCo

Magnesy AlNiCo ze względu na swoją zdolność do pracy w wysokich temperaturach świetnie sprawdzają się w specjalistycznych urządzeniach. Ich wysoka remanencja sprawia, że są niezastąpione w wielu dziedzinach techniki.

• Są używane w produkcji przemysłowych silników elektrycznych i generatorów.
• Znajdują zastosowanie w niektórych typach czujników, w tym czujnikach Halla.
• Wykorzystywane są w przemyśle lotniczym i kosmicznym, gdzie warunki pracy są ekstremalne.
• Stosowane w tradycyjnych przyrządach pomiarowych, jak kompasy i mierniki.
• Używane w gitarowych pickupach do przetwarzania drgań strun na sygnał elektryczny.
• Kluczowe w produkcji magnetycznych systemów mocujących i podnoszących.
• Znajdują zastosowanie w naukowych eksperymentach wymagających stabilnych pól magnetycznych.

Magnesy AlNiCo wyróżniają się zdolnością do pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach oraz wysoką remanencją, co czyni je niezbędnymi w specjalistycznych aplikacjach technicznych i naukowych.