W tym procesie uszczelniony piec z ciekłym stopem jest umieszczony poniżej odlewu, a ciekły metal jest wypychany przez rurę zalewową w górę do formy. Ciśnienie w piecu jest wywierane w sposób ciągły z możliwością regulacji w celu nadania odpowiedniej prędkości zalewania formy i utrzymywane przez cały proces krzepnięcia odlewu. Po całkowitym zakrzepnięciu odlewu wraz z częścią wlewu doprowadzającego ciśnienie zostaje zwolnione. Reszta ciekłego aluminium z sytemu zalewowego spływa do pieca. Po zadanym czasie stygnięcia odpowiednio twardy odlew jest usuwany z form i cały proces odlewania można cyklicznie powtarzać, aż do opróżnienia pieca.

Fot. thoni-alutec.pl

Zalety odlewni niskociśnieniowej

Ta metoda pozwala na precyzyjną kontrolę procesu zalewania formy oraz całkowitą lub częściową eliminację nedlewów, a przez to znacznie poprawiającą uzysk. Niskociśnieniowe zalewanie formy stopionym stopem aluminium zmniejsza tworzenie się tlenków i porowatości, zapewniając jednorodność metalu na całej długości odlewu. Odlewanie pod niskim ciśnieniem gwarantuje wysokie wartości gęstości i wytrzymałości, a także dużą dokładność wymiarową. Chociaż ta metoda jest bardziej odpowiednia dla prostszych, symetrycznych odlewów, bardziej złożone, skomplikowane geometrie można uzyskać przez odpowiednie podziały rdzeni metalowych lub zastosowanie rdzeni piaskowych. Dzięki możliwości automatyzacji proces odlewania niskociśnieniowego nadaje się dobrze do produkcji wielkoseryjnej.

Metalurgicznie system Low Pressure wytwarza bardzo solidne odlewy. Użycie kontrolowanego, pozbawionego turbulencji wypełnienia formy prawie eliminuje uwięzienie powietrza. Dodatkowo, bezpośrednie doprowadzenie stopionego metalu w kierunku krzepnięcia zmniejsza negatywne skutki skurczu odlewniczego. Te dwa czynniki mogą znacznie zmniejszyć porowatość w odlewie. Z tego powodu odlewy niskociśnieniowe poddane obróbce cieplnej znacznie podwyższają swoje właściwości. Zastosowanie metalowej formy z kanałami chłodzącymi umożliwia kontrolowane krzepnięcie odlewu, co dodatkowo poprawia właściwości mechaniczne odlewu.

Pojazdy i nie tylko

Branża pojazdów i maszyn od lat opiera się na wysokiej jakości aluminiowych odlewach niskociśnieniowych . Nowoczesne odlewnie dzięki odlewaniu niskociśnieniowemu znacznie skróciły w ostatnich latach czas cyklu odlewania sprawiając, że odlewanie w technologii niskiego ciśnienia jest coraz bardziej ekonomiczne.

Odlewanie niskociśnieniowe jest dobrym wyborem w przypadku podzespołów, takich jak bloki silnika, obudowy, elementy skrzyń biegów i części zawieszenia, branże, takie jak elektronika, budowa maszyn i rolnictwo czy kolej, również korzystają z niższych kosztów obróbki, wysokiej wydajności i jakości metalurgicznej odlewów niskociśnieniowych. Doskonała przewodność elektryczna i cieplna odlewanego aluminium sprawia, że jest to pożądany wybór dla licznych gałęzi przemysłu.

Odlewanie grawitacyjne i niskociśnieniowe, różnice

Różnica między odlewaniem grawitacyjnym i niskociśnieniowym polega na tym, że w odlewaniu grawitacyjnym do wypełnienia formy metalem wykorzystuje się siłę grawitacji. Stopiony metal jest wlewany do wlewu głównego znajdującego się w górnej części formy, który doprowadza metal do układu wlewowego wraz z wlewami doprowadzającymi w dolnej części formy. Prędkość zalewania jest uzależniona od kształtu i przekrojów układu wlewowego i maleje wraz ze stopniem wypełnienia formy.

W przypadku odlewania niskociśnieniowego wlew główny znajduje się w dolnej części formy, który często pełni funkcję wlewu doprowadzającego i zasilającego. Metal pod zadanym niewielkim ciśnieniem wypełnia wnękę formy odlewniczej. Dzięki możliwości regulacji tego ciśnienia można w pełnym zakresie zalewania sterować prędkością zalewania formy i utrzymywać odpowiednie ciśnienie podczas krzepnięcia odlewu w celu jego zasilenia.