Modernizacja linii pakującej ma zwykle poprawić wydajność, ustabilizować powtarzalność procesu albo dostosować zakład do nowych formatów opakowań. Sam okres wdrożenia bywa jednak trudniejszy do przejścia niż zakładano, bo testy nowych ustawień i przezbrojenia maszyn nie zwalniają zakładu z obowiązku terminowej wysyłki gotowych partii. Nawet dobrze zaplanowana inwestycja oznacza tygodnie, w których dział pakowania działa inaczej niż zwykle, a zamówienia klientów nie czekają na zakończenie rozruchu.
TRANSPAK Copacking, automatyczna linia do pakowania produktów sypkich. Fot. TRANSPAK
Modernizacja to nie tylko inwestycja
Modernizacja linii pakującej rzadko sprowadza się do wymiany jednej maszyny. W praktyce obejmuje reorganizację stanowisk, testy nowych ustawień, przezbrojenia pod kolejne formaty opakowań, wdrażanie nowych urządzeń oraz przeszkolenie zespołu, który musi nauczyć się pracy w zmienionym układzie linii.
Powodem bywa też wymiana konkretnych węzłów linii: głowic dozujących, zgrzewarek czy aplikatorów etykiet, które trzeba wykalibrować i przetestować, zanim praca odbywa się z pełną, docelową wydajnością.
Każdy z tych etapów zabiera czas, którego nie da się jednocześnie w pełni poświęcić bieżącej obsłudze zamówień.
Ryzyko związane z tym okresem rzadko sprowadza się do całkowitego postoju. Częściej chodzi o przejściowo niższą wydajność, ograniczoną dostępność stanowisk pakujących lub wolniejsze tempo obsługi kolejnych partii, zwłaszcza w fazie testów i docierania nowych ustawień. Dla działu odpowiedzialnego za terminowość dostaw oznacza to konieczność bieżącego dopasowywania planu do możliwości, jakie linia rzeczywiście oferuje w danym tygodniu, a nie do możliwości docelowych.
Jak zabezpieczyć pakowanie w okresie modernizacji?
Zewnętrzne wsparcie nie oznacza przeniesienia produkcji poza zakład. Sam wyrób może nadal powstawać na miejscu, a zewnętrzny partner przejmuje czasowo końcowy etap: pakowanie gotowych partii, etykietowanie, foliowanie, przepakowanie lub przygotowanie produktów do dalszej dystrybucji. To rozwiązanie ma sens dokładnie wtedy, gdy własna linia pakująca przechodzi zmiany i przez pewien czas nie jest w stanie obsłużyć pełnego wolumenu w dotychczasowym tempie.
Tak wygląda to w praktyce: zakład wymienia lub modernizuje urządzenia pakujące, żeby dostosować je do nowego formatu opakowań. W czasie rozruchu i testów nie wszystkie partie przechodzą przez linię z dotychczasową prędkością. Część gotowego produktu trafia wtedy czasowo do pakowania poza zakładem, dzięki czemu realizacja dostaw nie zależy wyłącznie od tempa postępu prac modernizacyjnych.
Kiedy warto zaplanować wsparcie z wyprzedzeniem?
Sens takiego rozwiązania wynika z charakteru ograniczenia. Jeśli spadek wydajności ma charakter przejściowy i wynika z instalacji nowych urządzeń, rozruchu linii, testów ustawień albo reorganizacji stanowisk, zewnętrzne wsparcie pozwala przeprowadzić modernizację bez przerywania dostaw.
Nie zawsze jest to jednak konieczne. Jeśli zakład dysponuje wolnymi mocami na innych odcinkach, a proces pakowania pozostaje stabilny i powtarzalny mimo prowadzonych prac, obsługa na miejscu może wciąż być najprostszym rozwiązaniem. Zewnętrzne wsparcie zyskuje uzasadnienie wtedy, gdy pozwala zabezpieczyć terminowość dostaw bez dodatkowego obciążania zespołu, który i tak jest zaangażowany w prowadzenie modernizacji.
Outsourcing jako element planu ciągłości
Skorzystanie z takiego wsparcia wymaga przygotowania z wyprzedzeniem, a nie decyzji podejmowanej w ostatniej chwili. Konieczne jest ustalenie wolumenu, terminów realizacji, formatu opakowań, wymogów jakościowych, sposobu znakowania partii oraz zasad kontroli kompletności.
Równie ważna jest logistyka przekazania produktu i materiałów opakowaniowych: kto dostarcza komponenty, w jakim stanie trafiają do pakowania i jak wygląda odbiór gotowych partii.
W przypadku produktów spożywczych, kosmetycznych czy chemicznych znaczenie mają też wymagania dotyczące czystości stanowisk, warunków przechowywania oraz zgodności oznaczeń z dokumentacją produktu. Im wcześniej te elementy zostaną ustalone, tym łatwiej wpisać zewnętrzne pakowanie w harmonogram modernizacji, zamiast traktować je jako reakcję na już powstałe opóźnienie.
Modernizacja linii pakującej i czasowe wsparcie zewnętrzne nie wykluczają się nawzajem. Pierwsza buduje docelowe możliwości zakładu, drugie pozwala utrzymać realizację zamówień w okresie, gdy te możliwości są ograniczone. W okresie zmian przedsiębiorstwa mogą korzystać z doświadczenia firm świadczących usługi pakowania, etykietowania i ogólnie przygotowania produktów do dystrybucji, takich jak TRANSPAK Copacking.
Konferencje Inżynieria
WIEDZA. BIZNES. ATRAKCJE
Sprawdź najbliższe wydarzenia
