Betonowanie trwało niemal 10 dni, od 19 do 28 maja w trybie ciągłym, 24 godziny na dobę. Na budowę dostarczono 25 tys. m3 mieszanki. Na głębokości 15 m pod wodą wykonany został betonowy korek, którego zadaniem jest odcięcie wód gruntowych od podłoża, stabilizacja gruntu oraz zabezpieczenie fundamentów budynku.

Proces wylewania betonu pod wodą był wyjątkowy z wielu względów. Jednym z nich była technologia podawania betonu.  Warstwa wylanego betonu ma grubość od 1,5 do 2 m. Mieszankę betonową podano pod wodę za pomocą dwóch podajników do betonowania podwodnego oraz trzech pomp. 

- Podwodne betonowanie to wyjątkowy projekt, jeden z najbardziej skomplikowanych technicznie i logistycznie w Polsce w ostatnich latach. 25 tys. m3 mieszanki do budowy betonowego korka dostarczane było z pięciu wytwórni betonu Lafarge z terenu Trójmiasta oraz jednej Thomas Beton. Betonomieszarki wykonały prawie 4 tys. kursów - powiedział Tomasz Chełmicki, dyrektor ds. betonu w Lafarge.

- Wyzwaniem była obsługa logistyczna projektu oraz jego przygotowanie organizacyjne. Na plac budowy dostarczaliśmy w trybie ciągłym mieszankę betonową przez niemal 10 dni, 24 godziny na dobę. Ważną rolę spełniali pracownicy laboratorium, którzy przygotowali receptę i cały czas kontrolowali jakość mieszanki – powiedział Michał Wolniewicz, regionalny kierownik ds. produkcji i utrzymania ruchu w Lafarge i kierownik tego projektu.

Dostarczenie mieszanki betonowej na tego typu inwestycje stawia przed producentem betonu duże wyzwanie. Ważna jest technologia i receptura mieszanki betonowej, by utrzymywała ona swoje parametry przez długi czas i nie powodowała nadmiernych naprężeń termicznych mogących powodować rysy i uszkodzenia elementów budynku. Niezmiernie ważnym parametrem mieszanki betonowej jest także jej odporność na wymywanie zaczynu, co może nastąpić przy układaniu jej na dnie zbiornika.

- Właściwości fizyko-chemiczne cementu były kluczowe przy projektowaniu i próbach technologicznych przeprowadzonych jeszcze przed betonowaniem. Do produkcji mieszanki betonowej użyto kruszyw z kopalni w Ostrowite i Gliśno. Kruszywa te charakteryzują się stałością właściwości fizycznych i jednorodnością uziarnienia, co pozwoliło uzyskać mieszankę o stabilnych parametrach podczas całego okresu jej wylewania – dodaje Michał Wolniewicz.

Oficjalne otwarcie muzeum planowane jest na 1 września 2016 r. Projekt budynku został wykonany przez Studio Architektoniczne „Kwadrat”. Jest to jedna z największych w Polsce inwestycji realizowanych z budżetu państwa. Rząd przeznaczył na ten cel 358 mln zł.