Rozbudowa pozwala zwiększyć wielkość produkcji

Projekt rozbudowy kopalni Tanami o wartości 51 mln USD zwiększył zdolności wydobywcze kopalni złota Tanami, której właścicielem i operatorem jest firma Newmont Tanami na Terytorium Północnym w Australii. Celem właściciela było zwiększenie produkcji złota przy jednoczesnym usprawnieniu wydajności operacyjnej 20-letniej przetwórni. Firma Tetra Tech Proteus (Tetra Tech), będąca głównym projektantem, zaprojektowała bezpieczną i wydajną instalację dla dodatkowego wyposażenia, mieszcząc ją w obrębie istniejącego już obiektu. Aplikacje OpenPlant firmy Bentley zapewniły możliwość modelowania 3D i generowania rysunków izometrycznych, które pozwoliły właścicielowi zaoszczędzić około 250 tys. USD. Nowe instalacje zwiększyły wydajność przetwórni z 2,3 do 2,6 mln ton rocznie i zapewniły bezpieczniejszy sposób produkowania materiału wypełniającego wymaganego przez obiekt.

Historyczne dane instalacji przemysłowej

Firma Newmont Tanami przejęła kopalnię złota Tanami w 2002 r. pod egidą swojej macierzystej spółki, Newmont Mining Corporation z siedzibą w Colorado, która jest globalnym producentem złota. Obiekt ten, do którego pracowników transportuje się droga powietrzną, mieści się w odległości około 540 km na północny zachód od Alice Springs, na odległej pustyni Tanami, na ziemi Aborygenów, której właścicielem jest plemię Warlpiri. Jest to podziemna kopalnia, która produkuje 459 tys. uncji (około 13 ton) złota rocznie. Właściciel chciał zwiększyć produkcję o około 10%, a uzysk złota o około 3% w ramach planu przedłużenia czasu eksploatacji kopalni.

Kopalnia złota Tanami, znajdująca się w odległości około 540 km na północny zachód od Alice Springs w Australii, to podziemna kopalnia, która produkuje 459 tys. uncji (około 13 ton) złota rocznie

Zwiększenie produkcji oznaczało ulepszenie i rozbudowę wyposażenia mieszczącego się na ograniczonej przestrzeni. Firma Newmont Tanami wybrała spółkę Tetra Tech Proteus, zależną od spółki Tetra Tech i będącą wiodącym dostawcą usług inżynierskich dla sektora górniczego w Australii, do znalezienia rozwiązania pozwalającego na oszczędność miejsca jak i kosztów. Budowa musiała być wykonana przy minimalnym czasie wyłączenia kopalni z produkcji i przy krótkim terminie realizacji. Zakres prac obejmował również usprawnienia infrastruktury, takie jak rozbudowę osady mieszkalnej i usprawnienie sieci komunikacyjnej.

Aby utrzymać niewielki rozmiar zajętego obszaru używanego przez zakład we wrażliwym środowisku pustynnym, właściciel chciał uniknąć rozbudowy istniejącej instalacji przemysłowej na przyległe tereny. Zamiast tego spółka postanowiła zburzyć część starej instalacji, aby przygotować miejsce dla nowego wyposażenia. Obejmowało to instalację nowego młynu kulowego, dwóch obwodów do wzbogacania grawitacyjnego, zagęszczarki używanej przed procesem ługowania, komórki elektrolitycznego otrzymywania metali oraz systemu odszlamiającego i filtrującego odpady. Modele 3D istniejącej instalacji przemysłowej dostarczone przez właściciela zostały wygenerowane na wielu platformach oprogramowania i nie były aktualne. Wyzwanie polegało na przekształceniu tych historycznych informacji w szczegółowy model instalacji przemysłowej, który mógł być modyfikowany w celu zaprojektowania rozbudowy.

OpenPlant automatyzuje zadania

Jednym z pierwszych zadań zespołu projektowego było zlecenie skanowania laserowego istniejącej instalacji przemysłowej. Firma Tetra Tech zaoszczędziła kilka tygodni czasu potrzebnego na ponowne sporządzenie modeli dzięki wykorzystaniu oprogramowania firmy Bentley do przekształcenia nieaktualnych modeli instalacji i nowych danych chmury punktów w aktualny model 3D. Obszerne dane z pomiarów zapewniły niespotykany dotąd poziom szczegółowości. Zespół projektowy użył oprogramowania OpenPlant wraz z innymi aplikacjami firmy Bentley do opracowania kompleksowych modeli 3D, które następnie zostały użyte do zaprojektowania wszystkich aspektów rozbudowy i do tworzenia kolejnych iteracji proponowanych zmian. Podejście inżynierów Tetra Tech skupiało się na opłacalności i wiązało się z rozważeniem każdej możliwości generowania oszczędności.

Efektywność wymiany danych pomiędzy programami OpenPlant i AECOsim Building Designer pozwoliło firmie Tetra Tech automatycznie opisywać rysunki płaskie przy użyciu informacji z modelu 3D, co wyeliminowało potrzebę przeróbek i skróciło czas przygotowań

Oprogramowanie OpenPlant zautomatyzowało wiele zadań, w tym częste generowanie zbiorczo zliczanych list materiałów (MTO) dla rur, betonu i stali konstrukcyjnej. MTO generowane na podstawie modelu były z punktu widzenia projektu wyjątkowo wartościowe, ponieważ były one bardzo dokładne w porównaniu do tradycyjnych metod produkcyjnych. Oprogramowanie OpenPlant PID szybko wygenerowało schematy P&ID (rurociągów i oprzyrządowania) wymagane do szczegółowych prac inżynierskich, podczas gdy oprogramowanie OpenPlant Isometrics Manager wygenerowało rysunki izometryczne bezpośrednio na podstawie modelu 3D rurociągu.

Oprogramowanie AECOsim Building Designer modelowało elementy konstrukcyjne i betonowe rozbudowy instalacji przemysłowej oraz automatycznie generowało rzuty z adnotacjami i widoki boczne wymaganych realizowanych elementów. Zespół projektowy publikował konkretny i-model bezpośrednio z oprogramowania AECOsim Building Designer i OpenPlant Modeler, co pozwoliło projektantom udostępniać modele między branżami. Modele wielobranżowe mogły być opracowywane w miarę rozwoju projektu dzięki oprogramowaniu ProjectWise, służącemu jako wspólne środowisko danych. Firma Tetra Tech użyła aplikacji Navigator do wykonania przeglądów projektu, co pozwoliło zespołowi zapoznać się z potencjalnymi problemami z eksploatacją i konserwacją oraz wykrywać i rozwiązywać kolizje.

Oszczędność czasu na każdym kroku

W miarę rozwoju projektu zespół projektowy wykorzystywał oprogramowanie OpenPlant PID do uaktualniania schematów P&ID, a następnie do synchronizacji rysunków z bazą danych. Znacząco skróciło to czas tworzenia schematów, ponieważ zmiany w elementach rur i wyposażeniu instalacji przemysłowej nie wymagały ponownego znakowania. Jeśli przepełniony szczegółami rysunek musiał być podzielony, powiązane informacje przechodziły wraz z komponentami do nowych rysunków, oszczędzając czas, jaki należałoby spędzić na ponownym tworzeniu rysunków. Zespół projektowy firmy zmniejszył również nakłady pracy, korzystając z funkcji automatycznego generowania aplikacji OpenPlant Isometrics i jego zdolności do efektywnego znajdowania i wykorzystywania pustych przestrzeni na rysunkach izometrycznych.

Efektywność wymiany danych pomiędzy OpenPlant i AECOsim Building Designer pozwoliło firmie Tetra Tech automatycznie oznaczać płaską dokumentację projektową przy użyciu informacji z modelu 3D. Za każdym razem, gdy model był zmieniany, dane były aktualizowane automatycznie, co pozwalało uniknąć wykonywania przeróbek ręcznie. Skróciło to czas przygotowania rzutów obiektu i jego widoków bocznych o 35 godz. dla jednego rysunku i wyeliminowało konieczność przeróbek. Spółka Tetra Tech wykorzystała to, inwestując zaoszczędzone godziny w prace nad modelowaniem 3D. Dostarczanie rysunków 2D i modeli 3D kreślarzom, podwykonawcom i montażystom zapewniło dokładne informacje oraz możliwość sprawdzania modeli w celu uzyskania pewnej informacji.

Inteligentne dane zapewniają oszczędności

Firma Newmont Tanami ostatecznie zaoszczędziła 250 tys. USD w kosztach projektu dzięki oprogramowaniu firmy Bentley do inteligentnego sporządzania rysunków izometrycznych, co skróciło czas generowania rysunków izometrycznych z 3 godz. do jednej godziny dla jednego rysunku. Oprogramowanie firmy Bentley, cechujące się efektywnością wymiany danych, pozwoliło firmie Tetra Tech tworzyć dokładne, inteligentne modele o precyzji wymaganej do umieszczenia dodatkowego wyposażenia na pierwotnym terenie instalacji przemysłowej. Modelowanie dokładnych parametrów istniejącego terenu pomogło zespołowi projektowemu zredukować zakres i koszt prac rozbiórkowych.

Wykorzystanie dokładnego modelu 3D rozbudowywanych elementów instalacji przemysłowej usprawniło również elementy bezpieczeństwa projektu, zapewniając podstawę do przeglądu zagrożeń i funkcjonalności oraz ustalając optymalne punkty przyłączeń. Kompleksowy model umożliwił mobilność informacji wewnątrz wielobranżowego zespołu projektowego, co z kolei prowadziło do bardziej przejrzystych dyskusji na temat metod wyjścia, konserwacji i dostępu dźwigów oraz procesów podnoszenia.

Rozbudowa Newmont Tanami w praktyce przywróciła do życia przestarzałe obiekty produkcyjne i umożliwiła kopalni złota osiągnięcie celów wielkości produkcji przy zajmowaniu mniejszej przestrzeni niż byłoby to wykonalne w innym przypadku.

Podsumowanie projektu

Organizacja: Tetra Tech Proteus

Rozwiązanie: przemysł wydobywczy

Lokalizacja: pustynia Tanami, Australia

Cele projektu

• Zwiększenie wielkości produkcji, regeneracja i przebudowa instalacji przemysłowej, obsługującej podziemną kopalnię złota.
• Zmniejszenie wpływu na środowisko rozbudowanej instalacji w celu zmniejszenia wpływu kulturalnego na pustynię Tanami.

Wykorzystane produkty

AECOsim Building Designer, Bentley Descartes, Bentley LumenRT, MicroStation^®, Bentley Navigator, OpenPlant, Bentley Pointools, ProjectWise^®

Fakty w skrócie

• Firma Tetra Tech wdrożyła oprogramowanie OpenPlant w celu przekształcenia modeli historycznych i danych chmury punktów w działające modele 3D terenu instalacji przemysłowej.
• Wspólne środowisko danych zapewniane przez oprogramowanie ProjectWise pozwoliło firmie Tetra Tech przeglądać kompleksowe modele pod kątem wykorzystania przestrzeni, zakłóceń i zagrożeń dla bezpieczeństwa.

Zwrot z inwestycji

• Firma Tetra Tech skróciła czas przygotowywania każdego rysunku o 35 godz. dzięki wykorzystaniu integracji OpenPlant-AECOsim, która umożliwiła przenoszenie inteligentnych danych z modeli 3D do etykiet rysunków 2D.
• Wykorzystanie narzędzia OpenPlant Isometrics Manager skróciło czas generowania rysunków izometrycznych z trzech godzin do jednej godziny dla pojedynczego rysunku, przynosząc oszczędności w wysokości około 250 tys. USD.
• Projekt rozbudowy zwiększył wydajność przetwórni w kopalni złota Newmont Tanami z 2,3 do 2,6 mln ton surowca rocznie.

Użycie narzędzia OpenPlant Isometrics Manager do automatycznego generowania rysunków izometrycznych rurociągów zmniejszyło czas potrzebny do porządkowania etykiet i ułatwiło odczytywanie rysunków izometrycznych. Firma Tetra Tech zmniejszyła czas potrzebny do generowania rysunków izometrycznych z trzech godzin do jednej godziny dla jednego rysunku. Przy ponad 1500 rysunkach izometrycznych doprowadziło to do zaoszczędzenia przez klienta około 250 tys. USD – podsumował Greg Short, Principal Process Engineer w spółce Tetra Tech Proteus.