Choć koszt oprawek stanowi mniej niż 2% całkowitych nakładów na produkcję, często się go pomija w ramach źle pojętych oszczędności. Dostępnych jest bardzo wiele rodzajów oprawek – każda z nich jest tak projektowana, by zapewnić najlepsze wyniki w określonych warunkach. Gdy uwzględni się odpowiednio dopasowaną do warunków pracy oprawkę, możliwe jest uzyskanie lepszych rezultatów pracy, nie wspominając o możliwych stratach, które mogą przynieść źle dobrane uchwyty. Jest to tym bardziej istotne, im bardziej zaawansowane i wymagające są planowane obróbki. Użycie niedobranej we właściwy sposób oprawki może doprowadzić do większego zużycia wrzeciona obrabiarki, błędów wymiarowych i braków w produkcji, a także zmniejszenia trwałości narzędzia lub jego uszkodzenia.

Nie należy przy tym zapominać o zaleceniach producenta co do właściwej konserwacji oprawek, co również ma wpływ na jakość obróbki.

Jakie kryteria wyboru oprawki należy uwzględnić?

Należy wziąć pod uwagę kilka istotnych czynników, które będą miały wpływ na ostateczny wybór oprawki:

• rodzaj obrabiarki – czy jest maszyna konwencjonalna, ploter, maszyna zadaniowa czy nowoczesna 5-osiowa obrabiarka CNC;
• cechy obrabiarki – jej sztywność, konstrukcja części ruchomych, wrzeciono – moc, jego osadzenie, dokładność ruchu obrotowego, fundament zabezpieczający przed przenoszeniem drgań, rodzaj stożka;
• materiał obrabiany – jego skrawalność, własności;
• element obrabiany – stopień skomplikowania kształtu, długość serii;
• narzędzie – najlepszy rodzaj mocowania, geometria, materiał i powłoka dostosowane do rodzaju obróbki i procesu, dobór prędkości i posuwów;
• rodzaj operacji, czas obróbki, możliwa prędkość skrawania, wymagana dokładność, tolerancje, powtarzalność.

Jak widać, wybór odpowiedniej oprawki przy uwzględnieniu tak wielu kryteriów nie jest prosty.

Stożki bazowe

Pierwszym krokiem jest ustalenie, jaki stożek obróbczy jest dostępny w posiadanej maszynie – w obrabiarkach najczęściej spotykane to stożki o zbieżności 7:24 – wg normy DIN 69871, MAS-BT i HSK. Stożki te różnią się konstrukcją, co przekłada się na zdolność przenoszenia momentu obrotowego z wrzeciona oraz na dokładność centrowania narzędzia.
Tradycyjne stożki bazowe, takie jak DIN czy BT (lub CAT), są odpowiednie do mniejszych maszyn przy pracy z mniejszymi prędkościami skrawania. Stożek HSK jest najczęściej stosowany w obróbkach na
5-osiowych maszynach CNC, przy dużych prędkościach skrawania.

Mocowanie narzędzia

Narzędzie, w zależności od wymagań stawianych obróbce, można mocować na kilka sposobów. Poniżej proponujemy najbardziej popularne, podstawowe oprawki renomowanego włoskiego producenta – firmy D’Andrea. Mogą one służyć do mocowania narzędzi w operacjach frezowania, wiercenia i gwintowania.

Oprawka monolityczna MONOD’ – do obrabiarek ze stożkami HSK 63 i 100, DIN69871 AD+B oraz MAS403BT AD+B. Oprawki te to gwarancja wysokiej jakości - pozwalają uzyskać dużą dokładność, jednocześnie charakteryzując się konkurencyjną ceną.

Oprawki programu MONOd’ produkowane są z wysokiej jakości stali i wykonane w tolerancji AT3.

Program oprawek MONOd’ obejmuje:

• oprawki z wyjściem pod tuleje zaciskowe ER – tulejki zaciskowe ER jest to element przeznaczony do mocowania narzędzi z chwytem. Wykorzystywane są w ploterach z gniazdami pod tulejki ER, a także w oprawkach narzędziowych CNC z wyjściem na tulejkę ER. Jest to najbardziej popularny, najtańszy i najłatwiejszy system mocowania narzędzi - przeznaczony do operacji wiercenia i lekkiego frezowania;
• oprawki pod narzędzia z chwytem Weldon – oprawka ta w wysokim stopniu zabezpiecza narzędzie przed wysunięciem, umożliwia przenoszenie dużego momentu obrotowego;
• oprawki narzędziowe frezarskie – do mocowania głowic frezarskich;
• oprawki z wyjściem pod narzędzia z chwytem Morse’a – uchwyt służy do mocowania narzędzi z chwytem Morse'a z płetwą wybijakową lub gwintem, najczęściej wykorzystywana w operacjach konwencjonalnego wiercenia lub frezowania. Stożek Morse’a zwykle stosuje się w konstrukcji frezów, wierteł, rozwiertaków i pogłębiaczy – zwłaszcza w narzędziach większych rozmiarów, ze względu na zwiększone obciążenia występujące w procesie obróbki;
• oprawki do gwintowania – są to oprawki wyposażone w kompensację osiową. Pozwalają na wykorzystanie specjalnych tulejek do mocowania gwintowników, mogą także posiadać sprzęgła przeciążeniowe;
• oprawki Monod’CT – są to uchwyty narzędziowe z termicznym połączeniem klinowym. Oprawki dostępne w 3 wersjach długości. Dzięki zastosowaniu oprawek termokurczliwych Monod’ CT zyskujemy:
• wysoką jakość wykończenia obrabianych powierzchni,
• większą żywotność narzędzi,
• dużą stabilność systemu uchwyt-narzędzie,
• ochronę wrzeciona i łożysk maszyny.

Oprawka mechaniczna MONOforce o dużej sile zacisku jest wybierana, gdy wymagana jest duża dokładność oraz mocny i pewny zacisk narzędzi. Gdy narzędzia podlegają dużym obciążeniom skrętnym podczas operacji ciężkiego frezowania, jest to zawsze najwłaściwszy wybór. Współosiowość pomiędzy osią stożka i osią chwytu narzędzia zawsze jest mniejsza niż 0,002 mm, pozwala to na uzyskanie najlepszych rezultatów. Oprawka skonstruowana jest z niewielu elementów składowych – wpływa to na jej niezawodność i prostotę w użytkowaniu, a jednocześnie możliwe jest osiągnięcie dużej precyzji.

Oprawki MONOforce oferowane są w wersjach ze stożkami:

• HSK 63 i 100,
• PSC 63 i 80 (ISO 26623-1),
• DIN 69871 40 i 50,
• MAS-BT 40 i 50.

Do oprawek wykorzystywane są precyzyjne tulejki redukcyjne o średnicach 12, 20, i 32 mm, służące do mocowania narzędzi z chwytami o średnicach od 3 do 25 mm. W ofercie są również zestawy, które zawierają oprawkę, tulejki redukcyjne i klucz montażowy.

Jeśli poszukiwana jest oprawka ma być przeznaczona do innych zastosowań, prosimy o kontakt ze specjalistami ze sklepu ToolsWRO, którzy pomogą Państwu w doborze oprawek najlepiej dopasowanych do Państwa wymagań.