Czym są oringi?

Oringi to specjalne pierścienie uszczelniające o przekroju kołowym. Swoim kształtem przypominają bryłę obrotową zwaną torusem. Aby lepiej zobrazować wygląd uszczelki, można porównać ją też do powierzchni obwarzanka lub napompowanej dętki rowerowej.

Oringi umieszcza się pomiędzy odpowiednią liczbą części, w specjalnie przygotowanym miejscu. Następnym krokiem jest zaciśnięcie całości. W taki sposób powstaje solidne uszczelnienie na granicy łączeń.

Dzięki swojej uniwersalności, uszczelki te stosowane są w różnych gałęziach przemysłu. Do produkcji o-ringów nie potrzeba dużych nakładów finansowych, dlatego też są tanie i ogólnodostępne, a ich wyprodukowanie jest stosunkowo łatwe. Wiele z nich charakteryzuje się odpornością na ciężkie warunki atmosferyczne, wysokie temperatury, promieniowanie UV, gorącą wodę czy nawet rozcieńczone kwasy, płyny hydrauliczne, ozon i wiele innych.

Na rynku możemy znaleźć różne rozmiary oringów. Dobierając tego typu akcesoria do danego sprzętu, musimy koniecznie pamiętać, że powinny być one dostosowane do specyfiki urządzenia, w którym będą zamontowane. Zawsze pod uwagę należy brać średnicę wewnętrzną wyrobu i średnicę sznura. Odpowiednio dobrany oring, który został użyty w prawidłowy sposób, gwarantuje niezawodną szczelność.

Jakie są zalety stosowania oringów?

Oringi charakteryzują się mi.n.:

  • elastycznością (świetnie sprawdzają się zarówno w urządzeniach dynamicznych, jak i statycznych),
  • odpornością,
  • niską ceną (koszt takich uszczelek jest niewielki, dlatego są bardzo popularne, a dzięki temu znalazły zastosowanie w wielu branżach),
  • dobrze znoszą pracę w wysokich temperaturach,
  • zapewniają wysoką szczelność (nawet w przypadku braku ciśnienia. Natomiast w momencie, gdy ciśnienie się pojawi, oring pozwala rozłożyć je równomiernie, wskutek czego, całość staje się jeszcze szczelniejsza).

Rodzaje oringów

O-ringi są powszechnie używane do zabezpieczania łączeń. W zależności od zastosowania będą wykonane z różnych materiałów i przeznaczone do innych zadań. Produkty te mogą charakteryzować się odmiennym zakresem odporności na temperatury czy kontakt z olejami i cieczami.

Wyróżnić możemy więc uszczelnienia techniczne, które posiadają nieco odmienne od siebie parametry, np. oringi silikonowe, EPDM, oringi FKM/FPM (Viton), VMQ, oringi NBR i inne. Co więcej, produkty te dostępne są zarówno w wymiarach metrycznych, jak i calowych. Oringi calowe produkuje się głównie dla Wielkiej Brytanii czy USA, jednak zakupić można je również na polskim rynku.

Silikonowe oringi (VMQ)

Oringi silikonowe posiadają bardzo dobrą odporność termiczną (świetna tolerancja niskich oraz wysokich temperatur, o zasięgu od -50 stopni do ok. 200-300 stopni Celsjusza). To najlepszy i najskuteczniejszy wybór do pracy w środowiskach wykorzystujących wodę, roztwory wody oraz soli czy ozon. Oringi wykonane z silikonu doskonale sprawdzą się również jako materiał izolujący elektryczność oraz materiał hydrofobowy. Znalazły też zastosowanie w przemyśle medycznym i spożywczym.

Oringi EPDM

To rodzaj oringów, które najlepiej pracują w temperaturze od -20 stopni do 150 stopni Celsjusza. Oringi EPDM są niezwykle odporne na parę wodną, gorącą wodę, alkohole, płyny hamulcowe na bazie glikolu, promieniowanie UV, ozon oraz kwasy krótkołańcuchowe i nieorganiczne (kwas mrówkowy, kwas chlorowodorowy). Wytrzymałe na ścieranie i niszczenie.

Oringi NBR

Dobra odporność termiczna o zasięgu od -30 stopni do 120 stopni Celsjusza. Wysoka wytrzymałość na działanie większości rozcieńczonych kwasów, zasad, smarów, płynów hydraulicznych, a także na oleje (roślinne, zwierzęce, mineralne, hydrauliczne, silikonowe). Odpowiedni dla hydrauliki i pneumatyki.

Co ciekawe, w celu podwyższenia odporności termicznej oringów NBR, powstał elastometr HNBR. Pracuje on w temperaturze od -30 stopni do 150 stopni, przy jednoczesnym zachowaniu odporności na oleje ropopochodne. Można więc powiedzieć, że oringi HNBR wypełniają lukę pomiędzy NBR, FKM i EPDM.

Oringi FKM/FPM (oringi Viton)

Inaczej oring olejoodporny. Przeznaczony do pracy w wysokich temperaturach, które sięgają nawet 205 stopni. Niewrażliwe m.in. na oleje, w tym oleje hydrauliczne, smary silikonowe i mineralne oraz węglowodory aromatyczne, chlorowane i inne. Tego typu uszczelki cechują się odpornością na promieniowanie słoneczne, paliwa oraz ozon. Charakteryzują się niską przepuszczalnością gazu, dlatego mogą pracować w wysokiej próżni.

Dodatkowo wyróżnić możemy także oringi PTFE (pracują w temperaturze od -200 stopni do 250 stopni, mają niski współczynnik tarcia, dobre do zastosowań dynamicznych, brak smaku i zapachu), a także oringi FFKM/FFPM (cechują się doskonałą odpornością chemiczną oraz mają dobre właściwości mechaniczne. Pracują w temperaturach od -46 stopni do 325 stopni). W ofercie sklepów znajdziemy również oringi FEP/PFA czy oringi TFE/P.

Zastosowanie oringów

Zarówno całe zestawy oringów, jak i pojedyncze sztuki sprawdzą się wszędzie tam, gdzie potrzebne są solidne uszczelnienia techniczne. Swoje funkcje doskonale spełniają w branży samochodowej czy w budowie silników. Montuje się je również w celu zabezpieczenia kotłów parowych, rurociągów i różnego rodzaju opakowań. Zastosowanie znalazły także w motoryzacji, lotnictwie, elektrotechnice, farmaceutyce, petrochemii, w branży spożywczej i wielu innych.

To, w jakim sektorze oringi będą wykorzystywane, zależne jest przede wszystkim od materiału, z jakiego zostały wykonane.

Dla przykładu o-ringi EPDM świetnie sprawdzą się do uszczelniania w układach hamulcowych. Oringi fluorowe stosowane są z kolei m.in. w lotnictwie, motoryzacji i wielu innych gałęziach przemysłu. Uszczelek FFKM/FFPM używa się m.in. w urządzeniach analityczno-pomiarowych czy w przemyśle petrochemicznym oraz wszędzie tam, gdzie wymaga się niezawodnego systemu uszczelniania. Z racji na ich niski współczynnik odkształcania będą również niezawodne w środowisku agresywnym chemicznie.

W trudnych warunkach sprawdzą się także uszczelnienia TFE/P. Natomiast oring PTFE będzie odpowiednim wyborem w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym. Oring FKM (Viton) został stworzony z materiału olejoodpornego, dzięki czemu może być stosowany w wielu maszynach budowlanych.

Wybór odpowiednich uszczelek powinien być więc przemyślany. Uszczelnienia zawsze należy dopasowywać indywidualnie do urządzeń lub maszyn. Dodatkowo warto zasięgnąć porady specjalistów, którzy znają specyfikę sprzedawanych oringów oraz ich zastosowanie i z pewnością pomogą nam dokonać odpowiedniego wyboru.