Wszyscy konstruktorzy wiedzą, co znaczy ten skrót. Chodzi o Computerized Numerical Control, a więc skomputeryzowane sterowanie numeryczne. System ten często znajduje zastosowanie na przykład w obrabiarkach numerycznych CNC. Jednak trzeba też mieć na uwadze to, że zanim obrabiarki zaczęły działać, przemysł znał już wcześniej – frezarki i karuzelowe tokarki.

Zastosowanie systemu usprawniło maszyny i sprawiło, że stały się urządzeniami jeszcze bardziej precyzyjnymi. Zwiększył się też zakres ich funkcji, w stosunku do modeli sprzed sterowania komputerowego.
Najważniejsze fakty na temat CNC
To układ wyposażony w specjalny mikrokomputer. Można go dowolnie zaprogramować, co ma przełożenie na ewidentne zwiększenie wydajności i przerobowe możliwości podłączonych do systemu urządzeń. W CNC sterownik i programuje się tak, żeby nadzorować cykl pracy maszyny za pośrednictwem komunikacji z operatorem. Operator wykorzystuje w komunikacji interfejs użytkownika, wymieniając informacje z maszyną. Części do sterowania CNC dostępne są TUTAJ.
Fot. akcesoria.cnc.info.pl
Układy sterowania w CNC – wyróżniamy 3 stosowane w przemyśle i produkcji:
- sterowanie punktowe – pozycjonuje się narzędzie w konkretnym położeniu względem przedmiotu, który obrabiamy;
- sterowanie drugiego typu – odcinkowe, gdzie ruchy robocze są realizowane zgodnie z posuwem. Ważne jest to, że sterowanie tej kategorii można realizować tylko po równoległych torach, do ustalonej wcześniej osi współrzędnych;
- sterowanie trzecie, czyli kształtowe. Tutaj obrabianie daje najszersze spektrum możliwości, ruch jest bowiem bezpośrednio związany z tym, jaki kształt ma przedmiot. To może być ruch prosty, skośny, krzywy czy łukowy. W tym sterowaniu mamy gwarantowany pełen zakres, jeśli chodzi o figury.
Wiadomości powyżej jasno pokazują i udowadniają, że sterowanie komputerowe narzędziami do obróbki będzie idealnie sprawdzało się w przyspieszaniu procesu produkcji i samej pracy. Maszyna nie jest bezpośrednio obsługiwana przez człowieka, co redukuje liczbę potrzebnych pracowników.
Fot. akcesoria.cnc.info.pl
Sama maszyna może swoją pracę wykonywać zmianowo, praktycznie bez przerwy. Ale uwaga – o wykluczeniu obecności człowieka z obsługi obrabiarek nie ma mowy. Bo to właśnie użytkownik decyduje o ustawieniu maszyny do wykonywania określonych kształtów oraz ruchów. Dodatkowo, potrzeba też techników, konserwatorów, informatyków. Nie ma mowy, by postęp technologiczny całkowicie wykluczył rolę ludzi. Budowa maszyn, ich rozwój i testowanie – to wszystko musi robić człowiek. Tak samo, jak zresztą programować.
Artykuł opracował sklep Akcesoria CNC, oferujący elementy do automatyzacji procesów produkcyjnych.

Foto, video, animacje 3D, VR
Twój partner w multimediach.
Sprawdź naszą ofertę!

Aby dodać komentarz musisz być zalogowany. Przejdź do formularza logowania/rejestracji.