Wszyscy konstruktorzy wiedzą, co znaczy ten skrót. Chodzi o Computerized Numerical Control, a więc skomputeryzowane sterowanie numeryczne. System ten często znajduje zastosowanie na przykład w obrabiarkach numerycznych CNC. Jednak trzeba też mieć na uwadze to, że zanim obrabiarki zaczęły działać, przemysł znał już wcześniej – frezarki i karuzelowe tokarki.

Zastosowanie systemu usprawniło maszyny i sprawiło, że stały się urządzeniami jeszcze bardziej precyzyjnymi. Zwiększył się też zakres ich funkcji, w stosunku do modeli sprzed sterowania komputerowego.
Najważniejsze fakty na temat CNC
To układ wyposażony w specjalny mikrokomputer. Można go dowolnie zaprogramować, co ma przełożenie na ewidentne zwiększenie wydajności i przerobowe możliwości podłączonych do systemu urządzeń. W CNC sterownik i programuje się tak, żeby nadzorować cykl pracy maszyny za pośrednictwem komunikacji z operatorem. Operator wykorzystuje w komunikacji interfejs użytkownika, wymieniając informacje z maszyną. Części do sterowania CNC dostępne są TUTAJ.
Fot. akcesoria.cnc.info.pl
Układy sterowania w CNC – wyróżniamy 3 stosowane w przemyśle i produkcji:
- sterowanie punktowe – pozycjonuje się narzędzie w konkretnym położeniu względem przedmiotu, który obrabiamy;
- sterowanie drugiego typu – odcinkowe, gdzie ruchy robocze są realizowane zgodnie z posuwem. Ważne jest to, że sterowanie tej kategorii można realizować tylko po równoległych torach, do ustalonej wcześniej osi współrzędnych;
- sterowanie trzecie, czyli kształtowe. Tutaj obrabianie daje najszersze spektrum możliwości, ruch jest bowiem bezpośrednio związany z tym, jaki kształt ma przedmiot. To może być ruch prosty, skośny, krzywy czy łukowy. W tym sterowaniu mamy gwarantowany pełen zakres, jeśli chodzi o figury.
Wiadomości powyżej jasno pokazują i udowadniają, że sterowanie komputerowe narzędziami do obróbki będzie idealnie sprawdzało się w przyspieszaniu procesu produkcji i samej pracy. Maszyna nie jest bezpośrednio obsługiwana przez człowieka, co redukuje liczbę potrzebnych pracowników.
Fot. akcesoria.cnc.info.pl
Sama maszyna może swoją pracę wykonywać zmianowo, praktycznie bez przerwy. Ale uwaga – o wykluczeniu obecności człowieka z obsługi obrabiarek nie ma mowy. Bo to właśnie użytkownik decyduje o ustawieniu maszyny do wykonywania określonych kształtów oraz ruchów. Dodatkowo, potrzeba też techników, konserwatorów, informatyków. Nie ma mowy, by postęp technologiczny całkowicie wykluczył rolę ludzi. Budowa maszyn, ich rozwój i testowanie – to wszystko musi robić człowiek. Tak samo, jak zresztą programować.
Artykuł opracował sklep Akcesoria CNC, oferujący elementy do automatyzacji procesów produkcyjnych.

Konferencje Inżynieria
WIEDZA. BIZNES. ATRAKCJE
Sprawdź najbliższe wydarzenia
Aby dodać komentarz musisz być zalogowany. Przejdź do formularza logowania/rejestracji.