Ludzie są coraz bardziej świadomi tego, że zanieczyszczenie powietrza jest realnym problemem współczesnego świata. Zanieczyszczenia wytwarzane zarówno przez przedsiębiorstwa jak i osoby prywatne niekorzystnie wpływają na zdrowie mieszkańców naszej planety. W Polsce najczęściej mówi się o tej kwestii w kontekście zimy i ogrzewania domów lub zanieczyszczenia pochodzącego ze spalin samochodów (w szczególności tych starych), jednak nawet największe działania pod kątem redukcji tych zanieczyszczeń nie pomogą, jeśli nie zredukujemy zanieczyszczenia powietrza w przemyśle. Na szczęście te zanieczyszczenia są stopniowo redukowane już od kilkudziesięciu lat. Jednym z najskuteczniejszych sposobów na ich redukcję jest filtracja powietrza wydobywającego się z kominów przemysłowych. Z pomocą przychodzą tutaj specjalne filtry i worki filtracyjne.
Fot. pixabay.com
Czym są worki filtracyjne?
Worki filtracyjne to specjalne konstrukcje, których celem jest wychwytywanie wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń i przepuszczanie dalej przefiltrowanego powietrza. Filtry workowe zbudowane są najczęściej z worka filtracyjnego wykonanego z materiału filtrującego i konstrukcji go podtrzymującej - obudów filtracyjnych. Mogą to być pierścienie, kosze, uchwyty, kieszenie, kasety, opaski zaciskowe. Worki filtracyjne mają różne właściwości i parametry, w zależności o miejsca wykorzystywania, warunków, gałęzi przemysłu i rodzaju zanieczyszczenia. Niektóre worki filtracyjne mają również zastosowanie przy filtracji cieczy.
Jakie są rodzaje worków filtracyjnych i jakie materiały filtracyjne są wykorzystywane w ich produkcji?
Worki filtracyjne możemy podzielić według materiałów zastosowanych przy ich produkcji. Najpopularniejszymi są:
- Worki filtracyjne z poliestru (PES - filc igłowany) - najczęściej stosowany materiał do produkcji worków filtracyjnych. Jest tani, wysokiej jakości i odporny termicznie, dzięki czemu można go wykorzystać w wielu procesach filtracyjnych. Znajduje zastosowanie tam, gdzie temperatura może sięgać 150-160 °C.
- Worki filtracyjne z polipropylenu - (PP, filc igłowany) – jest wykorzystywany przy produkcji worków, wtedy gdy mamy do czynienia z agresywnym chemicznie środowiskiem pyłowym, a temperatura nie przekracza 90° C.
- Worki filtracyjne z poliakrylonitrylu (PAN, filc igłowy, Dolanit ®) - stosowane w suchej filtracji przemysłowej, środowisku agresywnym chemicznie, gdzie temperatura nie przekracza 140 °C. Poliakrylonitryl jest doskonale odporny na hydrolizę.
- Worki filtracyjne z meta-aramidu (MA, filc igłowany, nomex) - są stosowane w suchej filtracji przemysłowej, przy temperaturze przekraczającej 160 °C, sięgającej nawet do 200 °C. Włóknina ta wytrzyma nawet przez kilka minut temperaturę 220 °C.
- Worki filtracyjne z PPS (filc igłowy - polifenylosulfid) - są stosowane w suchej filtracji przemysłowej w środowisku agresywnym chemicznie przy temperaturach do 190 °C. Są bardzo popularne przy odpylaniu spalin.
- Worki filtracyjne z poliimidu (filc igłowy – poliimid, P.84®) - są stosowane przy suchej filtracji przemysłowej, przystosowane do temperatury pracy znacząco przekraczającej 200 °C.
- worki filtracyjne z tkanina szklana z membraną PTFE ((GL, tkanina filtracyjna lub filc igłowany) – są to worki mające stały kontakt z bardzo wysokimi temperaturami. Tkanina szklana może pracować nawet przy 260 - 280 °C. Są bardzo konkurencyjne cenowo w porównaniu do worków z włóknin o podobnych właściwościach, pod warunkiem że są odpowiednio przystosowane, np. przez laminację powierzchniową przy pomocy membrany PTFE.
- Worki filtracyjne z PTFE (filc igłowy – Teflon ®) - mają zastosowanie w suchej filtracji przemysłowej, środowisku agresywnym chemicznie, przy temperaturze do 280 °C. Doskonale odporne na wszelkiego rodzaju chemiczne mieszanki w gazach.
Worki filtracyjny możemy dodatkowo podzielić według ich dodatkowych właściwości. Wyróżniamy:
- Worki filtracyjne z obróbką powierzchniową wodo i olejoodporną
- Worki filtracyjne z obróbką powierzchniową wodo i olejoodporna na bazie PTFE
- Worki filtracyjne z membraną PTFE
- Worki filtracyjne z membraną poliuretanową
- Worki filtracyjne iskroodporne
- Worki filtracyjne antyelektrostatyczne
- Worki filtracyjne z mikrowłóknami
Istnieją różne kombinacje tych właściwości worków filtracyjnych. W zależności od potrzeb klienta producent worków filtracyjnych taki jak GEKO Filtration może wyprodukować worki o dowolnych parametrach.
Ze względu na budowę wśród filtrów workowych możemy wyróżnić kieszenie filtracyjne, rękawy filtracyjne, filtry kieszeniowe, filtry kasetowe, kosze wsporcze, filtry patronowe, filtry workowe siatkowe i wiele innych.
W jakich branżach przemysłu pomocny jest worek filtracyjny?
Zastosowanie filtrów workowych jest popualrne w wielu gałęziach przemysłu. Najpopularniejsze z nich to przemysł cementowy, gipsowy, ceramiczny, tworzyw sztucznych, młynarski, zbożowy, kopalniany i wydobywczy, stalowy, metalurgiczny, odlewniczy. Są stosowane również przy produkcji mas bitumicznych, w suszarniach, przy filtracji mokrej, produkcji klejów i zapraw proszkowych, w przemyśle kotłowym, energetycznym, ciepłowniczym, przy instalacjach odsiarczania i w środowiskach agresywnych chemicznie.
Worki do filtracji są używane praktycznie wszędzie, chociaż często tego nawet nie dostrzegamy. Dzięki nim nasze powietrze jest czystsze, pracownicy mają bezpieczniejsze środowisko pracy, a wiele produktów jest pozbawionych zanieczyszczeń.
Jeżeli chcemy je zastosować w naszej firmie, warto skontaktować się z producentem, który oferuje szeroki wybór worków filtracyjnych i wykona na zamówienie odpowiednie produkty przy potrzebnym nam procesie filtracji. Jeżeli potrzebujemy możliwość stosowania czegoś więcej niż worków filtracyjnych w standardowych rozmiarach, producent gwarantujący najwyższą jakość produktów na zamówienie będzie dla nas idealny.
Konferencje Inżynieria
WIEDZA. BIZNES. ATRAKCJE
Sprawdź najbliższe wydarzenia
Aby dodać komentarz musisz być zalogowany. Przejdź do formularza logowania/rejestracji.
