K. K.: Sprężarki nie są łatwe w transporcie, głównie ze względu na gabaryty urządzeń i specyfikację miejsc dostawy. Często są to zakłady produkcyjne z ograniczeniami dróg dojazdowych, wysokości czy przestrzeni. Transport dużych ładunków wymaga specjalistycznego sprzętu, podnośników, dźwigów czy wózków widłowych o dużej nośności tak jak miało to miejsce przy budowie fabryki WEBER w Zabrzu.

Redaktor: Jakie trudności mogą wystąpić podczas montażu sprężarkowni w już istniejącym zakładzie produkcyjnym?

K. K.: Montaż sprężarek to złożony proces, który wymaga precyzji i spełnienia warunków lokalizacyjnych. Często pracujemy w obiektach o ograniczonej przestrzeni. Problemem zwykle są już istniejące instalacje, systemy wentylacyjne czy przewody elektryczne. W takich przypadkach projekt instalacji systemu sprężonego powietrza i sprężarkowni musi uwzględniać wszelkie przeszkody, dlatego każde zlecenie rozpoczynamy od wizji lokalnej. Bez sprawdzenia realnego stanu zabudowań hali produkcyjnej i miejsca planowanej sprężarkowni, nasz projekt byłby tylko teorią.

Redaktor: Co w sytuacji, gdy zakład produkcyjny nie ma jeszcze instalacji sprężonego powietrza? Czy jesteście w stanie zaprojektować i wykonać całość wraz ze sprężarkownią?

K. K.: Oczywiście. Kompleksowe wykonanie jest korzystne dla obu stron. Realizując pełne zlecenie bierzemy odpowiedzialność za całość wykonanej instalacji czy sprężarkowni. Dzięki temu klient nie musi koordynować prac różnych wykonawców.

Jeżeli zakład nie ma jeszcze infrastruktury do dystrybucji sprężonego powietrza, firma Glimar jest w stanie zaprojektować i zainstalować – od sprężarek aż po sieci wyprowadzania ciepłego powietrza w budynku wraz z możliwością jego częściowego odzysku czy przekierowania na podgrzewanie ciepłej wody.

Redaktor: Jeśli mamy do czynienia z zakładem, który się rozwija, wymaga sprężarkowni, jednak nie ma dużo miejsca. Czy macie w tej sytuacji jakieś rozwiązanie?

K. K.: Taka sytuacja często się zdarza, wtedy każdy metr kwadratowy powierzchni jest na wagę złota. Oferujemy możliwość podłączenia sprężarkowni kontenerowej. To rozwiązanie kompaktowe, które pozwala mieć sprężarki bez straty wewnątrz budynku, na przykład na placu czy na dachu.

Tak jak to miało miejsce przy realizacji dla Ocynkowni w Rudzie Śląskiej. Sprężarkownia kontenerowa przyjeżdża do klienta w pełni zmontowana. Wystarczy podpiąć “wtyczkę z prądem” i rurę do instalacji wewnątrz hali. Takie plug & play. Co więcej, takie rozwiązanie jest modułowe, co oznacza, że można łatwo ją rozbudować o dodatkowe moduły. To idealna opcja dla firmy planującej dalszy rozwój.

Redaktor: Czy zdarzają się problemy z dostawą urządzeń, bo podczas budowy zakładu i dojazdu nie przewidziano transportu takich gabarytów i maszyn kilkutonowych?

K. K.: Tak. Czasami wymagana jest modyfikacja projektu lub zastosowanie niestandardowych rozwiązań montażowych, jak podział elementów na mniejsze części, czy nietypowe wózki jezdne mające duży udźwig przy jednocześnie niewielkiej wysokości. Bywa, że sukces dostawy zależy od kilku centymetrów. Ważne jest wówczas doświadczenie zespołu montażowego.

Redaktor: Jakie rozwiązania najbardziej utkwiły Panu w pamięci?

K. K.: Ciekawym wyzwaniem była budowa sprężarkowni w szpitalu, gdzie musieliśmy zachować bardzo surowe normy dotyczące hałasu oraz jakości powietrza. Wymagało to zastosowania zaawansowanych systemów filtracji oraz izolacji akustycznej.

Redaktor: Dziękuję za podzielenie się swoimi doświadczeniami.