Dwunitkowa estakada ES-119 w ciągu drogi ekspresowej S6, realizowana w ramach budowy obwodnicy Koszalina i Sianowa, z uwagi na warunki gruntowe stanowi jeden z najbardziej skomplikowanych obiektów inżynieryjnych w województwie zachodniopomorskim. Powstaje na terenie o skomplikowanej budowie podłoża, gdzie stwierdzono występowanie kilku poziomów wodonośnych oraz wypływów artezyjskich (woda pod ziemią jest pod ciśnieniem).
Fot. ULMA Construccion Polska
Obwodnica Koszalina i Sianowa została częściowo oddana do ruchu w 2019 roku razem z odcinkiem S6 Goleniów – Koszalin. Ze względu na trudne warunki gruntowo-wodne na fragmencie Koszalin Wschód do Węzła Sianów Wschód, początkowy projekt musiał zostać zmieniony. W lipcu 2021 roku podpisano umowę na dokończenie budowy obwodnicy. Pierwotnie droga miała przebiegać pod linią kolejową Koszalin-Gdańsk, jednak finalnie zaprojektowana została nad linią kolejową w formie estakady o długości blisko 800 m, w najwyższym punkcie licząc 26 m wysokości.
Fot. ULMA Construccion Polska
Obiekt ES-119 realizowany jest przy użyciu dwóch metod: metody nasuwania podłużnego oraz nawisowej. Z uwagi na nietypowe warunki podłoża, budowa estakady wymagała specjalnie przygotowanych rozwiązań technicznych. Kompleksowe rozwiązania w zakresie deskowań i rusztowań dla tego wymagającego projektu, dostarczyła firma ULMA Construccion Polska S.A.
Do realizacji części obiektu w technologii nasuwania podłużnego wykorzystano formy, których budowa bazowała na uniwersalnym systemie ENKOFORM HMK. Dostarczone przez firmę ULMA stanowisko do nasuwania podłużnego miało długość 30 m, co umożliwiało wykonywanie segmentów o długościach do 29,25 m. W celu zagwarantowania odpowiedniego tempa prac dostarczono rozwiązanie wykorzystujące hydraulikę oraz układ głowic rozformowujących. Układ siłowników wraz z zespołem elementów ślizgowych umożliwiał jednoczesne rozszalowanie całej konstrukcji deskowania w celu uwolnienia wykonanego segmentu. Cała operacja trwała nie dłużej niż 30 minut, a ponowne zaszalowanie oraz niwelacja to proces, który zajmował mniej niż 3 godziny.
Fot. ULMA Construccion Polska
Ustrój nośny w części przewidzianej do metody nawisowej realizowany jest za pomocą wózków CVS, które cechuje duża nośność konstrukcji i możliwość realizacji ustrojów o zróżnicowanym przekroju. Na budowie pracuje jednocześnie aż 8 wózków nawisowych, które zaprojektowano do realizacji segmentów o długościach z zakresu od 4 m do 5 m. W celu utrzymania odpowiedniego tempa prac w cyklu 7-dniowym oraz wysokiego stopnia bezpieczeństwa podczas obsługi wózków CVS wykorzystywane są trzy układy hydrauliczne. Podparcie deskowania elementu startowego wykonano z wież podporowych T-60. Ze względu na ograniczoną powierzchnię odsadzek na płytach fundamentowych konieczne było zaprojektowanie części wież jako konstrukcji wzmacnianych opartych na 6 nogach. Pozwoliło to na zagęszczenie podparć i odpowiednie przeniesienie obciążeń na podłoże. System wieżowy T-60 umożliwia zastosowanie podestów rusztowaniowych BRIO oraz przestawnych drabin, które stanowią bezpieczne miejsce pracy oraz zapewniają sprawną komunikację. Konstrukcję segmentu startowego na filarze wykonano w dwóch etapach przy użyciu deskowania uniwersalnego ENKOFORM HMK, dopasowanego do wymaganej, złożonej geometrii elementu.
Fot. ULMA Construccion Polska
W celu zapewnienia wysokich standardów bezpieczeństwa i utrzymania odpowiedniego tempa prac podczas realizacji obiektów mostowych w technologii nawisowej i nasuwania podłużnego warto postawić na sprawdzone systemy, wiedzę i doświadczenie. Bogate portfolio projektów ULMA w zakresie tych technologii oraz indywidualne podejście do klienta pozwalają nam oferować najlepsze rozwiązania dla każdej inwestycji.
Konferencje Inżynieria
WIEDZA. BIZNES. ATRAKCJE
Sprawdź najbliższe wydarzenia
Aby dodać komentarz musisz być zalogowany. Przejdź do formularza logowania/rejestracji.