Jedną z najbardziej charakterystycznych zalet systemu VDW jest jego zdolność do pracy przy minimalnej odległości od ściany (FOW – front-of-wall). Jest to możliwe dzięki integracji specjalnie zaprojektowanych prowadnic FOW u podstawy masztu. Prowadnice te zostały zaprojektowane w celu wyrównania rury podczas początkowej fazy wiercenia i utrzymania jej pozycji podczas przemieszczania maszyny, przy jednoczesnym zminimalizowaniu obciążenia z przodu. W przeciwieństwie do tradycyjnych prowadnic CFA, które obejmują wiele średnic świdra i są wyposażone w przedni mechanizm blokujący, który zwiększa odległość od ściany, prowadnice FOW są zoptymalizowane pod tym kątem (fot. 1).

SR-75 i SR-95 są wyposażone w wysokowydajne głowice obrotowe Eurodrill (fot. 2), które mogą pracować niezależnie napędzając świder i rurę. Każda głowica obrotowa posiada konfigurację dwubiegową, umożliwiającą operatorowi wybór pomiędzy momentem obrotowym a prędkością poprzez regulację chłonności silników. W kabinie operatora dwa selektory kontrolują ustawienia momentu obrotowego/prędkości odpowiednio dla świdra i rury, podczas gdy trzeci selektor zarządza względnym ruchem między nimi. Taka konfiguracja zapewnia maksymalną kontrolę i zdolność adaptacji w różnych warunkach gruntowych.

FOT. 2. | Dwie głowice

Podczas wiercenia, gdy świder posuwa się naprzód, a urobek unosi się w przestrzeni pierścieniowej pomiędzy świdrem a rurą, materiał zaczyna wyłaniać się z górnej części rury po osiągnięciu około połowy maksymalnej głębokości wiercenia. W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów CSP, w których urobek jest kierowany przez specjalny zsyp, system VDW pozwala na swobodne zsypywanie się materiału. Aby zapobiec niekontrolowanemu rozsypywaniu się urobku i tym samym niekorzystnemu wpływowi na otoczenie, firma Soilmec opracowała zestaw osłon ochronnych (fot. 3). Umieszczone poniżej głowicy obrotowej i obejmujące rurę wiertniczą, około dwumetrowe osłony kierują spadający materiał wzdłuż rury, zapobiegając jego niekontrolowanemu rozproszeniu. Wydobyty urobek, który gromadzi się wokół rury, jest na bieżąco odbierany, tak jak w innym procesie wiercenia (np. CFA).

FOT. 3. | Osłona rury

Przed przestawieniem wiertnicy do następnego pala, zazwyczaj konieczne jest usunięcie pozostałości gruntu z przestrzeni pierścieniowej pomiędzy świdrem a rurą. Osiąga się to poprzez obrót świdra w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, zapewniając czyste i wydajne przejście do następnego punktu wiercenia.

Pod względem wydajności, SR-75 oferuje maksymalną głębokość wiercenia wynoszącą 15,9 metra dla świdra i 15,7 metra dla rury w standardowej konfiguracji, która zwiększa się odpowiednio do 18,9 i 18,7 metra w wersji przedłużonej. Maksymalna średnica rury wynosi 711 mm (609 mm w wersji przedłużonej), przy sile wyciągania 800 kN i maksymalnej sile nacisku 408 kN zarówno na świder, jak i na rurę. Względny skok między świdrem a rurą wynosi 500 mm.

Z kolei palownica SOILMEC SR-95 osiąga maksymalną głębokość 18 metrów dla świdra i 17,8 metra dla rury, z możliwością przedłużenia do 21 i 20,8 metra. Obsługuje rury o średnicach od 600 do 800 mm, z siłą wyciągania 850 kN i maksymalną siłą nacisku 484 kN. Skok względny pomiędzy świdrem a rurą pozostaje na poziomie 500 mm.

FOT. 4. | Wiertnica Soilmec SR-75

Dzięki tym cechom SR-75 i SR-95 wyposażone w technologię VDW stanowią solidne i niezawodne rozwiązanie do głębokich prac fundamentowych w środowisku miejskim. Ich zdolność do pracy w ograniczonych przestrzeniach, radzenia sobie z trudnymi gruntami i minimalizowania wpływu na środowisko czyni je idealnymi do zastosowań takich jak ściany oporowe, ściany szczelinowe i infrastruktura podziemna w pobliżu istniejących budynków, gdzie niski poziom wibracji i hałasu ma kluczowe znaczenie.