Skały o wytrzymałości do 224 MPa

Drążenie utrudniały twarde skały oraz strefy uskokowe z rozdrobnionym materiałem. Wytrzymałość skał dochodziła do 224 MPa, a narzędzia wymagały kontroli i wymiany zużytych elementów średnio co 20 m postępu.

Przy budowie wykorzystano trzy maszyny:

  • dwie TBM o średnicy 15,63 m, które wykonały odcinki tuneli drogowych o długości około 3,25 km każdy;
  • jedno TBM o średnicy 8,18 m, drążącą około 5,85 km tunelu serwisowego.

Kruszenie urobku i ograniczanie drgań

Aby zwiększyć skuteczność urabiania, zmniejszono odstępy między narzędziami i zwiększono ich liczbę na głowicy. Do odbioru urobku zastosowano układ łączący przenośnik ślimakowy, komorę kruszenia oraz kruszarkę. Rozwiązanie usprawniało transport materiału i ograniczało ryzyko zatorów.

Wprowadzono także modyfikacje stabilizujące tarcze i ograniczające drgania, które mogły uszkadzać narzędzia oraz łożysko główne. Odcinki drogowe drążone tarczami sięgają 95 m poniżej poziomu morza, a serwisowy — 105 m. Wysokie ciśnienie wody wymagało szczególnie skutecznych uszczelnień.

Sześć pasów pod zatoką

Cała inwestycja obejmuje 17,48 km, a główny tunel ma 14,37 km, w tym 9,95 km pod akwenem. W dwóch nitkach drogowych przewidziano po trzy pasy ruchu. Pomiędzy nimi biegnie tunel serwisowy. Prędkość projektowa wynosi 80 km/h.

Nowa przeprawa połączy główną część Qingdao z obszarem po zachodniej stronie zatoki. Przy budowie zastosowano zarówno drążenie tarczowe, jak i metodę wiertniczo-strzałową.

Przeczytaj także: Norwegia szykuje tunel dla statków. 18 budynków do rozbiórki